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大型cnc加工工藝問題的處理與普通加工基本相同，但又有其特點。因此，在設(shè)計零件的數(shù)控加工工藝時，既要遵循數(shù)控加工柔性好，自動化程度高，特別適宜加工輪廓形狀復雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產(chǎn)情況下，使用數(shù)控機床加工能獲得較高的經(jīng)濟效益。 大型cnc加工中心對刀點和換刀點的確定，對刀點是數(shù)控加工時刀具相對于工件運動的起點。由于程序也是從這一點開始執(zhí)行，所以對刀點也稱作程序起點或起刀點。編程時應首先考慮對刀點位置的選擇。加工精度要求不高時，可直接用工件上或夾具上的某些表面作對刀面；加工精度要求較高時，對刀點應盡量選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上，如以孔定位的零件，取孔的軸心作為對刀點就比較合適。對刀點必須與工件的定位基準有一定坐標關(guān)系，這樣才能確定機床標系與工件坐標系之間的關(guān)系。對刀點的選擇應便于坐標值的計算，并使對刀方便。
對刀時，應是使對刀點與刀位點重合。所謂刀位點，對于平底立銑刀是指刀具軸線與刀具底面的交點；對于球頭銑刀是指球頭部分的球心；對于車刀是指刀尖；對于鉆頭是指鉆尖；對于線電極切割機床，則是指線電極軸心與零件面的焦點。加工過程中需換刀時，應規(guī)定換刀點，換刀點的位置應根據(jù)換刀時不得碰傷工件、夾具以及機床的原則而設(shè)定。
精雕機在加工過程出現(xiàn)鋸齒的原因
當出現(xiàn)加工面不光滑有鋸齒的現(xiàn)象時，先檢查所用的刀具大小型號是否適用刀具是否有損壞。廣告加工一般情況不會刀具崩尖和斷刃引起的加工面不光滑。如果刀柄伸出過長，加工時刀具會變形增大，這情況會導致加工面出現(xiàn)不光滑有鋸齒，這種情況只要調(diào)整刀柄伸出長度即可解決問題。
精雕機的底座是否固定好，底座沒有固定好也會引起加工面不光滑有鋸齒。先檢查機器是否剛被挪動過而造成機器在加工時出現(xiàn)的震動，導致刻刀出現(xiàn)抖動引起的加工面不光滑有鋸齒。操作人員需把精雕機的位置挪動調(diào)整后必須要將精雕機的四個角固定牢固后，再進行加工即可解決問題。在不必要的情況下盡量避免移動精雕機位置。
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