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石墨制品加工機床廠家加工中心設備的Z向對刀一般有三種方法
第1種對刀方法是通過對刀依次確定每把刀具與工件在機床坐標系中的相互位置關系。其具體操作步驟如下:把T01、T02號刀具依次裝在主軸,通過對刀確定A、B的值作為長度補償值。
第2種對刀方法的具體操作步驟為:將用于加工的T1換上主軸,用塊規(guī)找正Z向,松緊合適后讀取機床坐標系Z項值Z1,扣除塊規(guī)高度后,填入長度補償值H1中。依次類推,將所有刀具Ti用塊規(guī)找正,將Zi扣除塊規(guī)高度后填入Hi中
第三種對刀方法是機外刀具預調+機上對刀,這種對刀方法對刀精度和效率高,便于工藝文件的編寫及生產組織,但投資較大。根據以上操作得到的對刀數據,即編程坐標系原點在機床坐標系中的X、Y、Z值,要用手動方式輸入到G54~G59中存儲起來。操作步驟如下:②按光標移動鍵到工件坐標系G54~G59。④按【INPUT】鍵。⑥按【INPUT】鍵。⑧按【INPUT】鍵。①按【MENUOFFSET】鍵。③輸入補償值。試切法對刀方法簡單,但會在工件上留下hen跡,對刀精度較低,適用于零件粗加工時的對刀。其對刀方法與機械尋邊器相同。杠桿百分表的對刀精度較高,但是這種操作方法比較麻煩,效率較低,適應于精加工孔(面)對刀,而在粗加工孔則不宜使用。關于Z方向對刀:Z向測量儀對刀精度較高,特別在銑削加工中心設備多把刀具在機上對刀時,對刀效率較高,投資少,適合于單件零件加工。加工中心設備單刀加工,類似于數控銑床對刀不存在長度補償的問題,步驟為:運動刀具到工件正上方,用Z向測量儀測量工件與刀具之間的距離,記錄下當前機床(機械)坐標系的Z軸讀數Z。
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