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東莞石墨機床生產(chǎn)廠家雕銑機如何保養(yǎng)
(1)油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量太小。
(2)定量泵供給系統(tǒng)，根據(jù)快進速度來選擇泵的容積，大部分過剩流量在高壓下會從溢流閥溢流而產(chǎn)生熱量。
(3)當系統(tǒng)卸荷回路出現(xiàn)故障或卸荷回路未設置時，停止運行時泵無法排出，泵的總流量在高壓下溢流，造成溢流損失和發(fā)熱，導致溫升。
(4)系統(tǒng)管路過薄、過長、彎曲過大，沿程分壓損失和壓力損失較大。
(5)部件精度不夠，裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損失較大。
(6)配合件的配合間隙太小，或者使用磨損導致間隙過大，內外泄漏大，導致體積損失大。例如，泵的容積效率降低，溫度迅速上升。
(7)液壓系統(tǒng)的工作壓力調節(jié)遠高于實際需要。有時是由于密封太緊，或由于密封損壞，泄漏增加，必須調整壓力才能工作。
(8)高溫天氣和作業(yè)環(huán)境溫度高，導致油品溫升高。
(9)選擇粘度不合適的油。如果粘度過高，則粘度阻力過高;如果粘度太小，泄漏就會增加。
雕銑機溫升過高的處理方法
(1)根據(jù)不同的負荷要求，定期檢查和調整溢流閥的壓力，使溢流閥處于正確的位置。
(2)合理選擇液壓油，特別是粘度油，在條件允許的情況下，盡量使用較低的粘度，以減少摩擦損失的粘度。
(3)改善運動部件的潤滑條件，減少摩擦損失，有利于減少工作負荷，降低熱量。 提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質量和精度，嚴格控制配合件的配合間隙，改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料，改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力，以減少機械摩擦損失產(chǎn)生的熱量。
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