石墨機床廠家鑫騰輝數(shù)控有限公司是一家專業(yè)從事數(shù)控機床研發(fā)與生產(chǎn)的廠家。所有數(shù)控機床的配件都是有質(zhì)量保證的，我們的數(shù)控機床：機床運行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡單方便，贏得了廣大客戶的肯定和認可。我們以客戶需求為導(dǎo)向，以技術(shù)創(chuàng)新為帶領(lǐng)，為客戶解決疑問、解決方案。關(guān)于數(shù)控雕銑機的價格歡迎來電咨詢：136_998_99025(微信同號)。歡迎各屆朋友前來參觀指導(dǎo)。
石墨機床廠家五軸數(shù)控機床有哪些特點
隨著數(shù)控機床產(chǎn)品的發(fā)展，對數(shù)控機床高速加工時的輪廓精度控制功能要求越來越高；不僅改進加強進給軸剛性，以減少高速加工下輪廓誤差，而且從CNC數(shù)控功能上加以改進。在國內(nèi)使用較多的具有代表性的兩大數(shù)控系統(tǒng)Siemens840Dsl和FANUC31i,為減少高速加工下輪廓誤差增加了加速度控制和插補前加速度控制、速度前饋通道控制、輪廓精度控制和RTCP五軸控制等功能。
1.插補前加速度控制速度前饋通道控制較插補前加速度功能應(yīng)用要早一些。在高速進給下，所采用速度前饋通道控制功能，通常為一階網(wǎng)絡(luò)校正。在直線插補情況下，各進給軸跟隨誤差明顯減少，但在曲面加工，尤其是在曲率變化較大時，輪廓誤差沒有顯著地被減少。雖然采用前饋通道二階網(wǎng)絡(luò)校正，會顯著減少輪廓誤差，但因調(diào)整與優(yōu)化參數(shù)較困難，系統(tǒng)易產(chǎn)生振動，故較少采用。加工路徑曲率變化大而導(dǎo)致發(fā)生較大的輪廓誤差，關(guān)鍵原因是各進給軸和插補器對加速度的控制特性。調(diào)整各進給軸加速度值和路徑進給加速度值或時間常數(shù)，對輪廓誤差起到明顯的控制；前者被稱為插補后加速度功能;后者則稱為插補前加速度功能。插補后加速度功能是根據(jù)各進給軸加速度設(shè)定值，由插補器產(chǎn)生；則有，要求加工件的輪廓精度越高，各進給軸加速度值越大或時間常數(shù)越小。
2.五軸聯(lián)動機床廓輪加工精度控制要點（1）插補前加速度控制功能和速度前饋通道控制。五軸聯(lián)動機床其特點是廓輪加工精度高。在高速高精度的曲面加工中，插補前加速度控制功能是非常重要的，且在插補前加速度控制功能方式下，各進給軸速度環(huán)可采用較高的速度增益，系統(tǒng)控制精度大為提高；尤其是對B、C軸（A和C擺軸）這是所希望的。（2）加工程序控制類型的選擇。隨著五軸控制功能的出現(xiàn)，五軸聯(lián)動（主要指五軸插補）超出了進給軸插補的含意。C和B軸（或A軸），可根據(jù)機床的類型設(shè)定成機床的刀具定向軸（RTCP），C軸軸線至B軸軸線和刀具軸軸線至B軸軸線的幾何尺寸均作為動態(tài)補償出現(xiàn)插補運算周期中，因此減小了C和B軸旋轉(zhuǎn)時C軸軸線和B軸軸線、刀具軸軸線和B軸軸線不相交或不正交而導(dǎo)致的機械誤差，提高了五軸聯(lián)動加工工件的輪廓精度，這是過去的五軸聯(lián)動所做不到的。
