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鋁基碳化硅加工機床制造商如何選擇加工中心的定位基準
加工中心加工工件過程中，加工工件的裝夾要遵循定位原則，在選擇定位基準過程中，必須要考慮quan面的工位加工的情況，達到三個目的：1.要保證各項工位的加工精度；2.盡量減少尺寸計算，所選定的基準和加工部位的每個尺寸運算簡單，盡量避免或者減少計算環(huán)節(jié)和計算誤差；3.所選基準要確保加工工件的定位準確，確保裝卸工件方便，并且是快速完成加工工件的定位和夾緊，而且夾具結構簡單和夾緊可靠。
在具體確認加工工件的定位基準過程要遵守以下原則：
1.要盡可能選擇加工工件上的設計基準作為定位基準。在制定加工工件的方案，要選擇zui佳的精準進行加工中心加工。在粗加工過程，要考慮以什么樣的基準將精基準的每一面加工完成，即是加工中心設備上使用的各個定位基準在前面普通機床或者加工中心工序完成加工，因此能夠比較容易確保各個加工表面互相的精度關系。如果當加工工件的某些表面需要多次裝夾或者需要其它機床加工完成的時候，應當選擇以及設計基準相等的基準定位，這樣就能避免因為基準不重合的因素而造成的定位誤差，不僅保證加工精度，還能簡化程序編制。
2.加工中心不能同時完成設計基準包括在內(nèi)的工位加工時，應盡可能讓設計基準和定位基準重合。還要同時考慮在這個基準定位保證一次裝夾完成所有關鍵精度部位的加工。避免加工工件在精加工過后再經(jīng)過多次不必要的尺寸加工,多次周轉(zhuǎn)而導致加工工件的變形和磕碰劃傷，要考慮一次裝夾加工盡量完成多的加工需求，同時，把加工中心設備上完成的工序安排放在zui后。
3.加工中心既要加工基準又要將各工位完成加工時，定位基準的選擇要考慮盡可能完成多的加工需求?？紤]方便各個表面都被加工的定位方式，例如箱體采用一面兩銷的定位方式，方便刀具進行加工其它表面。
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