陶瓷專用cnc源頭廠家
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zheng0225 發(fā)布時(shí)間：2020-12-31 14:55:23
陶瓷專用cnc源頭廠家鑫騰輝數(shù)控有限公司是一家有十多年生產(chǎn)專業(yè)數(shù)控機(jī)床經(jīng)驗(yàn)的廠家，我們不斷精心研發(fā)、設(shè)計(jì)、創(chuàng)新、生產(chǎn)專業(yè)數(shù)控雕銑機(jī)，雕銑機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單方便安全的各大優(yōu)勢(shì)。我們現(xiàn)在已經(jīng)擁有了專用雕銑機(jī)：模具專用雕銑機(jī)、石墨專用雕銑機(jī)，陶瓷專用雕銑機(jī)等。鑫騰輝數(shù)控有專業(yè)的老工作人員為您提供產(chǎn)品和專業(yè)服務(wù)，或咨詢熱線：136_998_99025(微信同號(hào))。歡迎新老客戶前來參觀、指導(dǎo)。
陶瓷專用cnc源頭廠家在我國發(fā)展形式及數(shù)控機(jī)床加工工件模式分析
數(shù)控機(jī)床屬于高精密機(jī)械，在生產(chǎn)過程中需要的人力資源很少，高度的實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。然而，目前的數(shù)控機(jī)床扔需要人工管理，這就使使得數(shù)控機(jī)床的工作仍然受到現(xiàn)有工藝技術(shù)條件、生產(chǎn)管理方式、生產(chǎn)人員素質(zhì)和科技水平等方面的限制，無法獨(dú)立、徹底解決生產(chǎn)中存在的諸多問題。通過生產(chǎn)調(diào)研分析，了解到影響CNC機(jī)床加工成本、產(chǎn)能及品質(zhì)的主要因素有，加工工藝壽命、人員素質(zhì)、生產(chǎn)管理、車間生產(chǎn)環(huán)境、車間物流及生產(chǎn)布局等方面。這些因素之間相互影響，導(dǎo)致CNC機(jī)床在生產(chǎn)過程中無法發(fā)揮其應(yīng)有的潛能。要提高數(shù)控機(jī)床的工作效率，就要quan方位的解決各種影響因素。數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，數(shù)控機(jī)床相對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)床具有如下優(yōu)點(diǎn)：1 具有高度柔性在數(shù)控機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場(chǎng)合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。
2加工精度高數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。3 加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。4 生產(chǎn)率高數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間， 數(shù)控機(jī)床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床目前正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。00000; 5 改善勞動(dòng)條件數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測(cè)、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。6 利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先精確估計(jì)加工時(shí)間，對(duì)所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，目前已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD／CAM）有機(jī)地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。目前國內(nèi)高端數(shù)控機(jī)床大都是從國外引進(jìn)，相信隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床的精密度會(huì)越來越高，將來一定會(huì)滿足自身的需求。
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