東莞石墨專用cnc制造商
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zheng0225 發(fā)布時(shí)間：2020-12-30 14:47:16
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東莞石墨專用cnc制造商雕銑機(jī)刀具怎么選擇
雕銑機(jī)刀具的選擇；
一、選用銑刀的依據(jù)
1、被切削材料的性質(zhì)：工件切削的對象是實(shí)木和木質(zhì)復(fù)合材料。實(shí)木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的工件等；木質(zhì)復(fù)合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細(xì)板、膠合成材等。有些工件或木質(zhì)復(fù)合材料工件還要經(jīng)過單面或雙面貼面裝飾處理。
2、切削方向：實(shí)木切削時(shí)，根據(jù)刀刃相對工件纖維的方向?qū)⒐ぜ邢鞣譃榭v、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。
3、刀具回轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向：依據(jù)機(jī)床刀軸的回轉(zhuǎn)方向和工件工件進(jìn)給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。
4、刀具與工件穩(wěn)定性：刀具與工件在切削加工過程中的穩(wěn)定性包括幾個(gè)方面的內(nèi)容，工件的穩(wěn)定性是指工件工件在切削加工中平穩(wěn)進(jìn)給而不發(fā)生跳動(dòng)。加強(qiáng)工件穩(wěn)定性采取的措施主要有降低工件和增大接觸面積。
5、加工表面質(zhì)量要求：工件工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。
二、銑刀的選用
1、確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，孔徑其它的技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù)，回轉(zhuǎn)方向，回轉(zhuǎn)速度，進(jìn)給速度，夾持方式，刀齒材料。
2、選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)切削加工對象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。
3、銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇：銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機(jī)械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。
4、銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進(jìn)給量，每齒進(jìn)給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進(jìn)給量太小，加工表面會(huì)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進(jìn)給量適當(dāng)。
5、銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性：銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方面的內(nèi)容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動(dòng);二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。
6、銑刀加工的：銑刀加工的包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。
工件切削加工的特點(diǎn)是高速度切削，銑刀的回轉(zhuǎn)速度多在3000rpm以上，高速切削為工件切削加工帶來的高生產(chǎn)效率和光潔的表面質(zhì)量。同時(shí)，也帶來了一系列的問題，因此當(dāng)銑削加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到9000rpm時(shí)，除刀具小于16mm的柄銑刀外，應(yīng)禁止使用裝配式銑刀，對于焊接整體銑刀的焊縫也進(jìn)行嚴(yán)格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進(jìn)給量過大而引起銑刀嚴(yán)重過載的措施。
對于成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關(guān)系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和孔徑確定以后，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強(qiáng)度和剛度，以及對切削阻力的承受能力。因此對廓形高度要有所限制，以保證銑刀使用時(shí)的。裝配式銑刀刀體設(shè)計(jì)時(shí)要考慮刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉(zhuǎn)離心力。
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