數(shù)控機床在加工中順銑與逆銑工件粗糙度解析 順銑和逆銑無論在臥式數(shù)控機床還是立式數(shù)控機床上，無論是采用周銑還是端銑都是在生產(chǎn)實踐中經(jīng)常采用的兩種銑削方法，順銑時切削點的切削速度方向(或刀具作用在工件上的切削力方向)在進給方向上的分量與進給速度方向一致，逆銑則相反。 在數(shù)控機床銑削加工中，工件已加工表面的粗糙度是產(chǎn)品質(zhì)量的一項重要指標，主要表現(xiàn)在零、部件的配合性、密封性、耐磨性以及耐腐蝕性和抗疲勞性等方面。
影響工件已加工表面粗糙度的因素可分為幾何因素和非幾何因素兩個方面，幾何因素主要表現(xiàn)為轉速和進給速度等，這個方面可以通過一定的幾何關系求出其理論值，這個值是相對穩(wěn)定的。非幾何因素主要表現(xiàn)為刀具的性能、被加工材料的性能、冷卻液的性能以及工藝系統(tǒng)剛性等，它的影響是不確定的、隨機的，但通過采取一定的措施又是相對可控的，生產(chǎn)實際中可以找到很多這樣的實例。 實際數(shù)控機床加工中采用順銑還是逆銑是每一個數(shù)控編程工作人員在編程時必須考慮的工藝問題，因為它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和已加工表面的粗糙度。根據(jù)數(shù)控機床銑削加工中順銑和逆銑的加工特點以及業(yè)界的共識，普遍認為粗加工時采用逆銑較好，精加工時采用順銑較好，順銑是為獲得良好的表面質(zhì)量而經(jīng)常采用的加工方法。
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