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干式石墨加工中心制造商如何有效提高數(shù)控機床的加工精度方法
機床的加工精度分為靜態(tài)精度和動態(tài)精度兩種。靜態(tài)精度是在機床不工作狀態(tài)下檢測出來的，主要包括機床的幾何精度和定位精度；動態(tài)精度是在機床加工工件過程中檢測出來的，主要包括刀具、工件、振動等帶來的誤差。顯然，后一種精度對于機床的加工精度影響更大，但是這種精度又往往難以控制。
一、數(shù)控機床加工精度的影響因素
據(jù)水性切削液廠家“聯(lián)諾化工”統(tǒng)計：65.7%以上的數(shù)控機床在安裝時就沒有完全符合精度標(biāo)準(zhǔn)，存在靜態(tài)精度上的誤差，而更有90%的數(shù)控機床在工作中處在失準(zhǔn)的狀態(tài)下，存在動態(tài)精度上的誤差。這就決定了機床工作狀態(tài)監(jiān)控的重要性，對于保證機床精度起到了重要的作用。
1.影響機床精度的問題首先是溫度。
溫度不僅影響機床的靜態(tài)精度，對于工作中的動態(tài)精度有具有影響。加工中，電動機的發(fā)熱、工件的摩擦等等都會引起溫度變化，造成調(diào)整精度的喪失，也對加工工件的尺寸和精度帶來影響。另外，溫度變化還會使軸承間隙及各零件的相對位置發(fā)生變化，這些都會影響機床的加工精度。
2.另一個影響機床精度的因素是反向偏差。這是在數(shù)控機床的工作中，由于坐標(biāo)軸在傳動過程中造成的反向死區(qū)或者反向間隙造成的誤差現(xiàn)象。對于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，反向偏差的存在會影響機床的定位精度和重復(fù)定位精度，從而影響產(chǎn)品的加工精度。
3.最后是間隙誤差。
這是機床傳動鏈運轉(zhuǎn)產(chǎn)生間隙造成的誤差。如果當(dāng)電機運轉(zhuǎn)過程中，機床沒有產(chǎn)生運動，這種情況往往會造成數(shù)控機床的震蕩或較大的誤差。
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