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鋁基碳化硅加工機(jī)床廠家加工中心撞刀的9種原因分析
由于加工中心其是采用軟件進(jìn)行鎖住的，在模擬加工時(shí)，當(dāng)按下自動(dòng)運(yùn)行按鈕時(shí)在模擬界面并不能直觀地看到機(jī)床是否已鎖住。模擬時(shí)往往又沒有對(duì)刀，如果機(jī)床沒有鎖住運(yùn)行，極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應(yīng)到運(yùn)行界面確認(rèn)一下機(jī)床是否鎖住。加工時(shí)忘記關(guān)閉空運(yùn)行開關(guān)。由于在程序模擬時(shí)，為了節(jié)省時(shí)間常常將空運(yùn)行開關(guān)打開。
空運(yùn)行指的是機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)軸均以G00的速度運(yùn)行
如果在加工時(shí)空運(yùn)行開關(guān)沒關(guān)的話，機(jī)床忽略給定的進(jìn)給速度，而以G00的速度運(yùn)行，造成打刀、撞機(jī)床事故。空運(yùn)行模擬后沒有再回參考點(diǎn)。在校驗(yàn)程序時(shí)機(jī)床是鎖住不動(dòng)的，而刀具相對(duì)工件加工在模擬運(yùn)行(絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)在變化)，這時(shí)的坐標(biāo)與實(shí)際位置不符，須用返回參考點(diǎn)的方法，保證機(jī)械零點(diǎn)坐標(biāo)與絕對(duì)、相對(duì)坐標(biāo)一致。如果在校驗(yàn)程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進(jìn)行加工操作，將造成刀具的碰撞。
超程解除的方向不對(duì)
當(dāng)機(jī)床超程時(shí)，應(yīng)該按住超程解除按鈕，用手動(dòng)或手搖方式朝相反方向移動(dòng)，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會(huì)對(duì)機(jī)床產(chǎn)生傷害。因?yàn)楫?dāng)按下超程解除時(shí)，機(jī)床的超程保護(hù)將不起作用，超程保護(hù)的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此時(shí)有可能導(dǎo)致工作臺(tái)繼續(xù)向超程方向移動(dòng)，最終拉壞絲杠，造成機(jī)床損壞。zhi定行運(yùn)行時(shí)光標(biāo)位置不當(dāng)。指ding行運(yùn)行時(shí)，往往是從光標(biāo)所在位置開始向下執(zhí)行。
歸納起來9點(diǎn)原因：
(1)程序編寫錯(cuò)誤
工藝安排錯(cuò)誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。
A.坐標(biāo)設(shè)定為底為零，而實(shí)際中卻以頂為0；
B.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件；
C.二次開粗余量比前一把刀少；
D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對(duì)程序之路徑進(jìn)行分析檢查；
(2)程序單備注錯(cuò)誤
A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；
B.臺(tái)鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯(cuò)誤；
C.刀具伸出長(zhǎng)度備注不詳或錯(cuò)誤時(shí)導(dǎo)致撞刀；
D.程序單應(yīng)盡量詳細(xì)；
E.程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。
(3)刀具測(cè)量錯(cuò)誤
A.對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對(duì)刀桿；
B.刀具裝刀過短；
C.刀具測(cè)量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器；
D.裝刀長(zhǎng)度要比實(shí)際深度長(zhǎng)出2-5mm。
(4)程序傳輸錯(cuò)誤
程序號(hào)呼叫錯(cuò)誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工；
現(xiàn)場(chǎng)加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)；
例如程序編寫的時(shí)間和日期，并用熊族模擬。
(5)選刀錯(cuò)誤
(6)毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符
(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高
(8)裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮
(9)機(jī)床故障，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等。
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