數(shù)控鉆攻機(jī) 高速鉆攻銑一體機(jī)廠家鑫騰輝數(shù)控有限公司擁有精良的數(shù)控機(jī)床和創(chuàng)新的工藝工裝，贏得了廣大客戶的肯定和認(rèn)可。我們有專業(yè)的設(shè)計師專業(yè)的技術(shù)人員、專業(yè)的一起研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床，廠家直銷。我們數(shù)控機(jī)床的加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高和方便安全，深受客戶肯定認(rèn)可及很受歡迎的設(shè)備。關(guān)于數(shù)控雕銑機(jī)的價格歡迎來電咨詢：136_998_99025(微信同號)。我們歡迎廣大新老客戶光臨我廠考察指導(dǎo)！
數(shù)控鉆攻機(jī) 高速鉆攻銑一體機(jī)廠家機(jī)床易損件的壽命判斷及更換
機(jī)床易損件絕大部分在線架上，易損件主要有導(dǎo)輪、軸承、導(dǎo)電塊等。一、導(dǎo)輪導(dǎo)輪與軸承為高速旋轉(zhuǎn)部件，每分鐘轉(zhuǎn)速高達(dá)7000轉(zhuǎn)左右，且由于帶鐵末的工作液在加工時有可能滲入軸承，導(dǎo)致磨損，使導(dǎo)輪產(chǎn)生徑向跳動和軸向竄動，從而影響加工表面粗糙與加工精度。在切割后如工件表面出現(xiàn)鋸齒形波紋（線切割工件表面有兩種紋路，一種肉眼可視黑白條紋，不影響加工表面質(zhì)量，非導(dǎo)輪軸承問題，另一種如用手可摸出鋸齒紋則屬導(dǎo)輪或軸承問題）并伴有軸承的跳動聲，就應(yīng)對導(dǎo)輪和軸承進(jìn)行調(diào)整。正常使用導(dǎo)輪時（導(dǎo)輪與軸承內(nèi)需注高速潤滑脂），其使用壽命一般為三個月左右（按每天工作八小時計）。其失效的原因主要是因為鉬絲與導(dǎo)輪頻繁換向摩擦，導(dǎo)輪的V型槽被長期磨損從而失去定位作用，結(jié)果使電極絲產(chǎn)生竄動和抖動，影響加工精度
此外需特別說明的是如用戶長期切割硬質(zhì)合金或磁鋼等粉末冶金制成的高硬度材料，建議改用陶瓷導(dǎo)輪或?qū)毷瘜?dǎo)輪，以延長壽命，并且選用本設(shè)備特有的絲筒進(jìn)電方式以減少對導(dǎo)電塊的磨損，本機(jī)床使用的整體式導(dǎo)輪組件形式及導(dǎo)輪外形尺寸
1導(dǎo)輪組件拆卸時，需將兩邊并緊螺母松開，用銅棒輕輕敲擊打出，不得損壞絲扣和軸孔壁套。 二、機(jī)床導(dǎo)輪組件（圖3.2）1、裝配使用工具和材料 軸承座沖子，軸承沖子（用銅件制做）、干凈紙張、航空汽油或優(yōu)質(zhì)汽油、高速潤滑脂、尖嘴鉗。（也可用專用工具）2、準(zhǔn)備工作 （1）各部件去飛邊毛刺：倒角；清洗干凈；放置在干凈的紙張上。 （2）檢驗軸承轉(zhuǎn)動手感情況。轉(zhuǎn)動靈活、手感無滯振現(xiàn)象、內(nèi)外圈游隙不可太大。 （3）用汽油細(xì)心清洗軸承，qing除軸承內(nèi)的防銹油后，放于紙上或綢制布上，將汽油吸干。 （4）從軸承兩邊上好清潔的高速潤滑脂，滾道內(nèi)應(yīng)留有1/2～1/3的空間為佳，轉(zhuǎn)動軸承，使?jié)L道內(nèi)的珠子和滾道充分潤滑。 （5）從軸承手感情況，如手感不好，可能有異物進(jìn)入，重新按3～4項進(jìn)行。3、裝配中應(yīng)注意事項 圖 3.2 整體式導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)示意圖 1—導(dǎo)輪 2—絕緣導(dǎo)輪座 3—軸承 4—螺母 5—偏心套 6—鎖固螺母 7—壓緊螺母在整個安裝調(diào)試過程中，一定要避免軸承受力過大后受損而降低轉(zhuǎn)動精度及壽命。軸承內(nèi)孔及外徑裝配過盈量為0.002--0.01mm。導(dǎo)輪組件裝上線臂座孔時，應(yīng)以用一個大拇指加力可推入為宜，不可用重錘打入。在加工過程中，有些加工的細(xì)屑會殘留在導(dǎo)論縫隙中，長期存留會加速導(dǎo)論的磨損。所以我們需要每班下班后用WD-40進(jìn)行清洗、潤滑。
三、導(dǎo)電塊的更換導(dǎo)電塊與鉬絲摩擦進(jìn)電，易產(chǎn)生溝槽，從而易將鉬絲硬行拉斷，此時應(yīng)及時更換鉬絲與導(dǎo)電塊的相對位置，同時也應(yīng)防止切割時鉬絲與導(dǎo)電塊產(chǎn)生打火現(xiàn)象，這樣必然會影響加工穩(wěn)定性，此時應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)導(dǎo)電塊的高度，消除打火現(xiàn)象，同時也應(yīng)避免導(dǎo)電塊過高而增加絲與導(dǎo)電塊磨損，導(dǎo)電塊上鉬絲進(jìn)出口處應(yīng)修圓，當(dāng)切割鋁合金時應(yīng)選用本機(jī)床特有的絲筒進(jìn)電方式以減少對導(dǎo)電塊的磨損。 四、聯(lián)軸器彈性柱的更換 貯絲機(jī)構(gòu)的軸與換向電機(jī)采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，以消除由于貯絲筒頻繁換向時產(chǎn)生的扭力振動，彈性聯(lián)軸器的彈性柱長期處于正反向磨擦工作狀態(tài)會產(chǎn)生摩損，形成間隙，其表現(xiàn)形式為：啟動時振動大，并有可能造成反向啟動時將電極絲拉斷，有該種現(xiàn)象出現(xiàn)時應(yīng)及時檢修更換彈性柱。同時應(yīng)注意彈性聯(lián)軸器上鍵與鍵槽的配合松緊。如有間隙也會產(chǎn)生振動躁音，影響加工。(現(xiàn)在用的聯(lián)軸器一般是三木彈片式，不易損壞）五、鉬絲的使用壽命 在精密加工時，鉬絲通常要保證良好的橢圓度（在0.005mm內(nèi)），由于有良好的橢圓度才能保證加工的精度偏差在可控的范圍內(nèi)，同時，鉬絲的絲徑盡可能的在0.17mm以上，由于新鉬絲（如果采用優(yōu)質(zhì)電極絲光明牌鉬絲、鎢鉬絲）在加工過程中絲徑首先會有個上漲趨勢再有一段長時間的穩(wěn)定時期，然后逐步遞減到快速磨損直至繃斷的過程。而絲徑在0.17時正是逐步遞減到快速磨損的過渡層，所以加工中不太穩(wěn)定，不利于持續(xù)的精密加工，得更換鉬絲。而鉬絲橢圓和絲徑細(xì)對工件表面粗糙度也會有影響。下面列出電極絲的有關(guān)數(shù)據(jù)，供加工時選擇參考：電極絲直徑Ｄ（mm） 可承受平均加工電流（Ａ） 適切厚度（mm）
六、切割液使用 目前常用的工作液有TLC-206、南光-Ｉ（固體）、DX－Ⅰ、DX－IV、等，在正常加工情況下，使用TLC-206每安培電流切割效率可達(dá)到30mm2/min.A (5A-6A時)，使用南光-Ｉ、DX－Ⅰ、DX－IV每安培電流切割效率可達(dá)25mm2/min.A。但是，在現(xiàn)在我們特略機(jī)床都是使用的是TLC-206，
其具有高效、絕緣、防銹、潤滑等優(yōu)良的性能。但是，在長時間的使用過程中
線切割表面有兩種條紋，一種為黑白交叉條紋，其不影響粗糙度，只需調(diào)整脈間和乳化液供液量或選用TLC-206，并拉寬脈間即可緩解。卻不能完全的根除，因加工的工件碎屑里含有Na、Ca鹽也會造成切割工件發(fā)黑，條紋明顯并且切割效率也明顯降低。此時須更換工作液了（一般切割液使用在1000個工作時）。更換之后就可以保證工作液低導(dǎo)電率，并有利于加工過程中排泄，提高生產(chǎn)效率。但如出現(xiàn)貫穿整個加工表面的條紋，并且可用手摸感覺到，從工件端面看有凹凸痕，則為走絲系統(tǒng)有問題（導(dǎo)輪有串動、跳動，軸承間隙過大，鉬絲張力不均等），此時就必須調(diào)整走絲系統(tǒng)，否則將會影響加工表面粗糙度。六、過濾芯的更換 一般來說過濾芯隨著加工液一起更換，更換時需要使用的是過水型濾芯，而不是電火花使用的過油型濾芯。更換時先順時針擰開壓力桶上的螺絲帽，打開后，再逆時針擰開壓緊濾芯的螺母(注：螺母上的墊片不能和舊濾芯一起扔掉，更換新的濾芯還需使用）。更換濾芯完成后，加上墊片并擰緊濾芯螺母，不需太緊稍微帶點(diǎn)力足已。再蓋上壓力桶的蓋子，然后用力擰緊。在更換切割液之后。需打開水泵上的銅螺母，加滿水以做水泵抽水的引水。開啟水泵?？吹缴舷滤炀３鏊^察幾分鐘，無異常情況便可正常加工。（在泵水前zui好用qi槍清通進(jìn)水管，以避免管子和水嘴部分有雜質(zhì)阻塞，使得出水不順暢）七、碳刷關(guān)于碳刷，目前來說有兩款絲筒電機(jī)，只有直流電機(jī)才會使用碳刷。而變頻器的交流電機(jī)則不需要碳刷。所以當(dāng)絲筒在使用過程中發(fā)現(xiàn)其電機(jī)沒有力量，運(yùn)行緩慢，絲速與之前不一樣或者交流接觸器吸合但不運(yùn)行。
這樣一般都是碳刷磨損過短使之接觸不良而產(chǎn)生的現(xiàn)象。碳刷要在12mm以上為好。更換碳刷時要打開絲筒電機(jī)后蓋，其電機(jī)后面有四個碳刷，取出 ，換上新的便可正常使用，但要注意觀察電機(jī)轉(zhuǎn)子是否有磨損，若有被碳刷磨出凹痕很深就必須更換新的絲筒電機(jī)了。
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