徐匯全自動pe電熔焊機(jī)質(zhì)量有保障
pe熱熔機(jī),半自動液壓熱熔焊機(jī),對接機(jī)的操作步驟是什么?
pe熱熔液壓對接焊機(jī)的操作步驟大致可分為準(zhǔn)備、放置、固定、銑削、對中、加熱、焊接、冷卻等八個步驟。
步:準(zhǔn)備,將pe管熱熔焊機(jī)準(zhǔn)備好,包括液壓站、銑刀、加熱板等相關(guān)電源,并將對接架平穩(wěn)放置;
第二步:放置,將需要焊接的兩段pe管放置于對接架中,連接處置于對接架四夾具的中間。
檢查吹氣壓力,吹氣壓力應(yīng)為15Mpa-2.5Mpa拉伸桿端拉伸時擊穿型坯底部型坯底部的其它部位溫度低型坯底部溫度高。型坯材質(zhì)差。調(diào)節(jié)加熱器加熱的各段加熱溫度,提高型坯底部的其它部位加熱溫度。排除方法同上,降低型坯底部溫度。改用型胚材料質(zhì)量高的型坯。產(chǎn)品的部分或全部發(fā)白型坯溫度低型坯質(zhì)量差延長加熱時間(即降低加熱器公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速),提高加熱溫度。選用質(zhì)量高的型坯產(chǎn)品透明度差型坯溫度太高型腔內(nèi)部質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)縮短型坯加熱時間,即提高加熱器公轉(zhuǎn)速度,降低型坯加熱溫度。
第三步:固定,合上對接架的上下支架,并用螺栓將pe管固定。
第四步:銑削,將銑刀從提籃中拿出,放置于兩pe管中間,推動液壓站的推動桿,將兩pe管與銑刀接觸,直至兩連接平面銑好,銑出連續(xù)的長帶狀碎屑。
第五步:對中,因為銑削過程中可能會對固定的管材造成偏移,所以一定要再次對中、調(diào)整錯邊量,當(dāng)然也要注意不要污染端口,否則必須再次進(jìn)行銑削。
它具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能、耐磨性、耐腐蝕性,其綜合指標(biāo)已可與國外同類產(chǎn)品相媲美;品種有通用型、耐磨型、減摩型、耐腐蝕型、快速固化型、濕面修補(bǔ)型、高強(qiáng)度型、導(dǎo)電型等九個系列26種修補(bǔ)劑,可適應(yīng)不同條件和要求的粘接和修補(bǔ)。天工“超金屬”修補(bǔ)劑的應(yīng)用和效果:1)在設(shè)備維修中的應(yīng)用當(dāng)設(shè)備零件發(fā)生磨損、破裂、腐蝕、劃傷、斷裂以及油箱、水箱、管道等漏油、漏水、漏氣時,一般均可用粘接技術(shù)進(jìn)行修復(fù)。如用TG13鋼質(zhì)修補(bǔ)劑修復(fù)北京首鋼從德國進(jìn)口的1t快鍛機(jī),用TG31減摩修補(bǔ)劑為天津航道局修復(fù)了從日本進(jìn)口的215挖泥船液壓缸,用TG81高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠修復(fù)坦克變速箱軸承孔,用TG4TG416耐腐蝕修補(bǔ)劑修復(fù)化工設(shè)備的反應(yīng)釜等均取得了成功,獲得了用戶的好評。
第六步:加熱,將銑刀放回至提籃,并將加熱板從提籃中取出放入兩pe管中間,進(jìn)行加熱,待兩管開始翻邊并達(dá)到要求之后,放回加熱板。
第七步:焊接,將熱板取出后,立即按要求的壓力,迅速合攏待焊接PE端口。
第八步:冷卻完成。
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