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刀具材料：刀具切削性能主要取決于刀具材料，刀具材料對于加工成本、加工效率、加工精度以及刀具耐用度有直接影響關(guān)系。如果刀具硬度過高，耐磨性就越好，沖擊韌性就越低，材料越脆。韌性與硬度是一對矛盾，也是刀具材料所需要克服的一個難題。
刀具的幾何角度：加工石墨過程選用刀具的幾何角度是一個重要關(guān)鍵，能夠有助減少刀具的震動，并且石墨工件也不會容易崩缺：
1.前角：如果采用正前角進行加工石墨時，隨著增大前角，造成削弱刀具刃口強度，導(dǎo)致后方刀面加大磨損。
如果采用負(fù)前角進行加工石墨時，刀具刃口強度角好、耐摩擦和耐沖擊的性能要好，隨著負(fù)前角和前角絕對值的減小，后方刀面磨損的面積不會有太大的變化，但是總體呈減小趨勢。
2.后角：后角的增大，就會降低刀具刃口強度，造成逐漸增大后刀面磨損面積。如果刀具后角過大后，就會導(dǎo)致加強切削震動。
3.螺旋角：當(dāng)螺旋角較小時，同一切削同一時間切入加工工件的刃長最長，zui大切削阻力，刀具所承受的zui大切削沖擊力，然而造成zui大的切削震動、切削力和刀具磨損。如果螺旋角較大時，銑削合力的方向大程度偏離加工工件的表面，造成石墨材料因崩碎而導(dǎo)致的切削沖擊加劇，切削振動、銑削力和刀具磨損也隨著有所增大。所以刀具角度變化對切削振動、銑削力和刀具磨損的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，操機人員在這方面一定要非常注意。
刀具刃口的強化：刀具刃口鈍化技術(shù)現(xiàn)在還沒有被人們普遍重視的技術(shù)，然而又是至關(guān)重要的問題。金剛石在經(jīng)過砂輪刃磨之后會造成硬質(zhì)合金刀具刃口存在不同程度的微觀缺口。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的加工需求，尤其是金剛石涂層刀具必須經(jīng)過刀口的鈍化處理才可以進行涂層，這樣才能確保涂層的牢固性和使用年限。
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