1.加工中心在加工產(chǎn)品過程中，如果高度尺寸有較大變化時，先不要著急進行整刀的深度磨損補償，首先要檢查主軸內(nèi)以及刀柄是否殘留著異物，若有異物應(yīng)當(dāng)及時清理，確保無異物后方可再進行加耐磨刀。
2.當(dāng)加工工件經(jīng)過夾鉗加工過程，如果加工工件的厚度存在有差異，內(nèi)尺寸較厚、外尺寸較薄，操機人員要檢查夾鉗的活動部件是否過于松動，應(yīng)當(dāng)及時鎖緊，這樣就可以解決了加工工件的厚度不一的問題。
3.如果在加工工件的邊角位置發(fā)現(xiàn)刀具的時候，先進行分析加工工件邊角的尺寸，可以使用比邊角R角小的工具，或者也可以降低主軸轉(zhuǎn)速來解決問題。
4.加工中心的加工精度要求比較高的深孔，會容易產(chǎn)生錐度，可以先開粗留少量余量然后再用鏜刀加工進行解決問題。
5.在加工不銹鋼材質(zhì)過程容易使刀具磨損，可以將油冷代替冷切削液，因為油冷卻能夠有效的提高刀具的使用壽命；加工后的鋁材料攻絲直徑非常小，攻絲容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，也可以使用油冷進行切削。
6.在加工工件的表面光潔度要求較高，其中的表面刀紋滿意滿足要求。根據(jù)實際情況選用刀具，小表面用PCD平刀、大尺寸飛刀可用包裝PCD刀，這樣就可以有效的解決了加工工件的表面光潔度。
7.夾傷加工工件是一個常見的問題，出現(xiàn)這種問題有兩個原因，di一：操機人員不能在緊過程中吹壞加工工件或模具；di二：夾緊加工工件的接觸面可能較大，可以使用更換鋼爪來解決問題。
8.如果在倒角之后發(fā)現(xiàn)加工工件有毛刺現(xiàn)象，要先檢查刀具是否有磨損情況，如果刀具無磨損；那就檢查范圍的大小和倒角的深度。這兩點能夠解決倒角毛刺的問題。
陶瓷側(cè)梳cnc 陶瓷側(cè)梳專用cnc機床源頭廠家