三看，查看刀尖位置的加工情況：機床的加工和切削加工主要是由刀具完成加工的，所以重點查看刀尖位置。在刀尖使用到一定的時間后會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，為了不影響加工質(zhì)量的情況下，操機人員應定期查看刀尖位置和定期調(diào)整刀具位置，避免刀具出現(xiàn)碰撞或者卡盤現(xiàn)象；看程序：機床的操作都是由程序指令控制完成的，可以查看程序名和程序語句找出是否存在問題，可以及時改正。檢查程序過程中要按照一定的順序進行檢查，可以避免漏檢查或者重復檢查出現(xiàn)差錯，先檢查程序名，因為雕銑機的機床基本操作的完成是需要大量的程序指令進行控制完成的，所以大量的程序文件存儲在單片機的系統(tǒng)內(nèi)部，使用自動方式調(diào)出程序名，注意檢查程序名的后綴以及程序格式，之后再檢查程序片段；看工件坐標：電腦屏幕上會顯示出當前使用刀具的工件坐標和機床坐標等詳細信息，然而受機床夾具或者刀具磨損等因素，工件坐標會存在一定的誤差。按照屏幕數(shù)值與實際刀尖位置，確定兩者之間的坐標數(shù)值可以相互對應。
二要，要低倍率：調(diào)整機床的速度調(diào)節(jié)旋，從而可以降低刀具的進給速度，帶刀具加工工作前要觀察刀尖的位置與坐標顯示數(shù)值是不是一致的，如果兩者數(shù)值一致方可繼續(xù)進行加工，如果兩者數(shù)值不等，必須及時關(guān)閉電源停止操作，避免出現(xiàn)撞機；要單段執(zhí)行：機床具備單段SBL執(zhí)行功能，如果啟動該功能后，單片機每次完成一個控制程序后自動終止加工操作，然后必須操機人員人工啟動下一段程序，即可繼續(xù)加工。啟動單段執(zhí)行可以方便操機人員有充足的時間進行檢查，程序檢查、坐標檢查和刀具檢查等，能夠避免發(fā)生碰撞事故。
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