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鋁硅復合材料cnc機床 鋁硅復合材料cnc專用機床廠家精雕機的故障原因和解決辦法
驅動器相位燈正常，加工工件成品尺寸時大時小
故障原因：精雕機的拖板長期在高速運行的情況下，導致絲桿軸承已損壞；長期使用刀架的重復定位精度產生了偏差；雖然拖板每次都精確的回到加工起點，但是加工工件的尺寸依然在不斷的變化。出現(xiàn)這種現(xiàn)象一般情況是主軸所造成的，在主軸不斷的高速轉動加工造成軸承磨損嚴重，然而導致加工工件尺寸變化。
解決方法：應使用百分表靠在刀架底部進行調整，然后通過系統(tǒng)編程進行編輯一個一個固定循環(huán)程序，檢查拖板重復定位精度，然后調整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重復定位精度，更換刀具或者調整機械；檢測加工工件后是否精確回到程序起點，如果可以回到程序起點，進行檢修主軸更換軸承。
工件產生錐度大小頭現(xiàn)象
故障原因：出現(xiàn)一高一低，機床放置的水平沒有調整好，產生放置不平衡；工件較硬；尾座頂針與主軸不同心
解放方法：用水平儀調整水平度，打結實的地基把機床固定好；選擇適當?shù)那邢髁σ约昂侠淼墓I(yè)避免刀具受力讓力；調整尾座與主軸同心。
工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或者某一軸向變化很大
故障原因：定位的速度過快，導致電機和驅動器無法反應過來；刀架在進行換刀之后過于松動，無法鎖緊；長期磨損拖板絲桿以及軸承過緊導致卡死；系統(tǒng)的步距角或電子齒輪設置錯誤；程序設置編程錯誤，導致頭尾沒呼應或者沒取消刀補就已經結束。
解決方法：定位的速度過快，應適當調整GO的速度，切削調整加減速度以及時間使驅動器在電機適當?shù)念l率進行正常加工；檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損、安裝是否過松、間隙是否過大等；產生拖板、絲桿軸軸承過緊卡死，應重新調整修復；尺寸偏差過大，檢查設置的參數(shù)是否合理，步距角和電子齒輪等參數(shù)是否已經被損壞，應使用百分表進行測量；程序原因造成的，應修改程序，及時按照要求改進，按照說明書的指令編寫正確的程序。
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