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鋁硅復(fù)合材料cnc 鋁硅復(fù)合材料加工機(jī)床廠家影響加工中心精度的因素有哪些
刀具徑向跳動(dòng)造成的誤差是其中一個(gè)非常重要因素，它能夠直接影響被加工表面的幾何形狀精度和機(jī)床在理想加工條件下所能達(dá)到的最小形狀誤差。刀具在加工過程中產(chǎn)生徑向跳動(dòng)是因?yàn)閺较蚯邢髁^大導(dǎo)致徑向跳動(dòng)越大。假如刀具徑向跳動(dòng)越大，刀具影響加工狀態(tài)越不穩(wěn)定，所以就越影響到加工質(zhì)量。因此減小徑向切削力是減小徑向跳動(dòng)重要關(guān)鍵。
加工中心減小徑向跳動(dòng)的方法：
1.使用鋒利的刀具：選用比較大的刀具前角，刀具更加鋒利能夠減小切削力和振動(dòng)、減小刀具后刀面與工件過渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦，更好的減輕振動(dòng)。但是注意刀具的前角和刀具的后角不可以選得過大，容易造成刀具的強(qiáng)度和散熱的面積不足。因此要根據(jù)實(shí)際具體的情況選用適用的刀具，選用不同的刀具前角和刀具后角。在粗加工的情況下可以選用小一些的，相反在精加工的情況下，應(yīng)選用大一些的，使刀具更加鋒利從而減小具徑向跳動(dòng)方面。
2.適用強(qiáng)度大的刀具：主要通過兩種方式增加刀具的強(qiáng)度，di一種是增加刀桿的直徑在相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，同時(shí)刀具的徑向跳動(dòng)量能夠減小50％。di二種是減小刀具的伸出長度，如果刀具伸出的長度越長，導(dǎo)致加工過程中的刀具變形越大，加工過程中刀具處在不斷變化的情況下，刀具的徑向跳動(dòng)也隨著不斷在變化，因此造成加工工件的表面不光滑。刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動(dòng)量也會(huì)減小50%，因此在加工過程中適量調(diào)整刀具伸出的長度。
3.刀具的前刀面要光滑：在加工過程中，前刀面的光滑能夠有效減小切削對(duì)刀具的摩擦，同時(shí)能夠減小刀具受到的切削力，保證降低刀具的徑向跳動(dòng)，從而保證加工質(zhì)量。
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