工件在找正及程序調(diào)試完成之后，就可以進行自動加工階段。在自動加工過程中，操作人員要對切削的過程進行監(jiān)控與調(diào)整，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題。對切削過程中的監(jiān)控主要是：加工過程監(jiān)控粗加工、切削過程的監(jiān)控聲音、精加工過程監(jiān)控、刀具監(jiān)控四個方面。
二、切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動切削過程中，開始切削時，刀具切削工件的發(fā)出的聲音是連續(xù)、連續(xù)、輕快的，此時機床的運動也是相當平穩(wěn)的。假如當工件上有硬質(zhì)點或刀具磨損或刀具送夾等原因，切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定，刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲，造成刀具和工件的損壞，甚至會出現(xiàn)撞刀的現(xiàn)象。應及時調(diào)整切削用量及切削條件，調(diào)整后效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件是否受損。
三、精加工過程監(jiān)控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量。應注意積屑對加工表面的影響，對于型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。要使用切削液讓加工表面處于冷卻條件；第要注意觀察工件的已加工表面質(zhì)量，通過調(diào)整切削用量，避免質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。
四、刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量決定了工件的加工質(zhì)量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求，對刀具及時處理調(diào)整，防止影響加工質(zhì)量問題。
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