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pe熱熔機(jī)，半自動液壓熱熔焊機(jī)，對接機(jī)的操作步驟是什么？
pe熱熔液壓對接焊機(jī)的操作步驟大致可分為準(zhǔn)備、放置、固定、銑削、對中、加熱、焊接、冷卻等八個步驟。
步：準(zhǔn)備，將pe管熱熔焊機(jī)準(zhǔn)備好，包括液壓站、銑刀、加熱板等相關(guān)電源，并將對接架平穩(wěn)放置；
第二步：放置，將需要焊接的兩段pe管放置于對接架中，連接處置于對接架四夾具的中間。
工藝改進(jìn)的另一個措施是增加水冷卻裝置（），即進(jìn)行溫差拉深，溫差拉深是拉深過程有效的強(qiáng)化方法，它的實質(zhì)是借變形區(qū)（一般指毛坯凸緣區(qū)）局部加熱和傳力區(qū)危險斷面（側(cè)壁和底部過渡區(qū)）局部冷卻的辦法，一方面減小變形區(qū)材料的變形抗力，另一方面又不致減少、甚至提高傳力區(qū)的承載能力，亦即造成兩方面的溫差，而獲得大的強(qiáng)度差，以資限度的提高一次拉深變形的變形程度，大大降低材料的極限拉深系數(shù)。由于坯料整個在燃?xì)鉅t中加熱，因此模具上不考慮局部加熱裝置，只增加了水冷卻裝置。
第三步：固定，合上對接架的上下支架，并用螺栓將pe管固定。
第四步：銑削，將銑刀從提籃中拿出，放置于兩pe管中間，推動液壓站的推動桿，將兩pe管與銑刀接觸，直至兩連接平面銑好，銑出連續(xù)的長帶狀碎屑。
第五步：對中，因為銑削過程中可能會對固定的管材造成偏移，所以一定要再次對中、調(diào)整錯邊量，當(dāng)然也要注意不要污染端口，否則必須再次進(jìn)行銑削。
其極低添加量即可起到相當(dāng)效果。環(huán)保型產(chǎn)品，在塑膠使用情況下無任何副作用，不含有毒成分，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，廣泛適用于玩具、電器以及家庭用品制造等。本產(chǎn)品不僅增強(qiáng)復(fù)合材料的韌性，而且加強(qiáng)拉伸、曲折強(qiáng)度，降低吸水率，防止低溫脆化，增強(qiáng)防滑性。添加量：建議用量為5‰-2%，可根據(jù)韌性要求，兼顧成本，適量增減。標(biāo)準(zhǔn)包裝：2KG/袋貯存方法：（詳見MSDS）建議標(biāo)準(zhǔn)貯存條件如下：貯存于室內(nèi)，避免潮濕溫度低于7℃避免紫外光照射不要打開包裝（如被打開，避免暴露在外，并且于一個月內(nèi)用完）室溫保存保質(zhì)期：如果原包裝保存得當(dāng)，建議保質(zhì)期為從生產(chǎn)日期起一年。
第六步：加熱，將銑刀放回至提籃，并將加熱板從提籃中取出放入兩pe管中間，進(jìn)行加熱，待兩管開始翻邊并達(dá)到要求之后，放回加熱板。
第七步：焊接，將熱板取出后，立即按要求的壓力，迅速合攏待焊接PE端口。
第八步：冷卻完成。
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