一.產品特性:
1.早強高強 1小時強度達25 Mpa,一天強度可達40Mpa以上,工程搶修后2-4小時后即可運行生產。
2.自流態(tài)現(xiàn)場只需加水攪拌后,不需振搗便可填充需要施工搶修部位的全部間隙。
3.微膨脹以保證工程搶修時新老混凝土、基礎與基礎、以及設備與基礎之間緊密接觸無收縮。
4.抗油滲在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高12%以上。
5.耐久性 200萬次疲勞試驗,50次凍融循環(huán)試驗強度無明顯變化。
二.適用范圍 :
1.搶修料是RGM高性能無收縮灌漿料的系列產品。主要應用于市政工程路面,橋梁臨時斷路搶修施工工程。工廠設備大修及車間混凝土結構搶修工程。 2.緊急搶修工程、地下工程、隧道工程錨噴支護工程、防水堵漏以及機場、公路路面搶修工程。
技術參數(shù)
流動度:≥300mm
3h豎向膨脹率:0.0~3.5;
24h與3h豎向膨脹率之差:0.02~0.5
容重:2280kg~2400kg/m3 ; 可操作時間:≥20min
三.施工步驟:
1.準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品,清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
2.支設模板并用水泥(砂)漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
3.將灌漿料重量的10-15%加水量加水攪拌(機械攪拌2-3分鐘,人工攪拌5分鐘以上)。
4.將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流,可適當振搗或輕輕敲打模板。
5.施工完畢后應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。
6.使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。///
四.使用說明:
1.搶修料施工時加水攪拌好的搶修料須在20分鐘內澆灌完畢。
2.搶修料施工時按照《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》(GB/T50448)進行施工。
3.現(xiàn)場施工嚴格按照《產品合格證》中提供的推薦用水量加水攪拌,不得摻入其它任何材料。
4.冬期施工應加入60-80℃熱水進行施工。 材料用量 2200~2500 kg/m3
五.包裝及儲存:
1. 本品為牛皮紙復合編織袋(加內襯)包裝,凈重50公斤/袋。
2. 須貯存于干燥通風的室內,保質期六個月
CGM灌漿料廠家、灌漿料價格、灌漿料標準、灌漿料直銷、灌漿料使用說明,灌漿料大量批發(fā),灌漿料供應商,灌漿料產品,地腳螺栓灌漿料,二次灌漿料,設備安裝灌漿料,灌漿料生產供應商,高性能灌漿料批發(fā)供應商,無收縮灌漿料廠家電話,灌漿料說明書,灌漿料性能,灌漿料檢測,灌漿料報告,灌漿料依據(jù),灌漿料零售,便宜的灌漿料廠家,那里的灌漿料便宜,灌漿料生產廠家,高性能灌漿料批發(fā)電話,環(huán)氧灌漿料全國的產銷
灌漿料產品特點:早強、高強,通用,豆石,超細,無收縮,微膨脹,灌漿料

二次灌漿料特點:
1、 早強、高強
1、天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥30Mpa;28天抗壓強度≥55Mpa。
2、微膨脹性
保證設備與基礎之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求。
4、耐久性強
經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
水泥基灌漿料的用途:
1、用于設備基礎二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。
4、用于梁柱截面增大加固工程。
CGM灌漿料的執(zhí)行標準 : GB/T50448-2008
灌漿料的技術參數(shù)
灌漿施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
灌漿料施工順序:
一:基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理,或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1h,清除積水。
第二步:支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。
第三步:灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2min(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40min以內將料用完。
4、現(xiàn)場使用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示:
3、二次灌漿時,應符合下列要求。
② 灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ,如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
第五步:養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。
4、在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。