專業(yè)維修各種等離子電源（海寶，飛馬特，凱爾貝，伊薩，凱博，林肯），逆變模組，斬波器，引弧模塊，數(shù)控系統(tǒng)，調高系統(tǒng)主板，大功率伺服驅動器，伺服電機，梅塞爾調高盒，機器人控制主板，機器人示教器，PLC，變頻器，觸摸屏，特種開關電源，各種工控設備內部線路板芯片級維修服務！咨詢18660130270 十種常見的等離子切割錯誤
1、使用易損件直至報廢：數(shù)控等離子切割機使用電極噴嘴易損件直至報廢，可不是有效的省錢方法。因為使用嚴重磨損的易損件，不僅會損壞原本良好的工件，還會導致成本高昂的割炬故障和不必要的停機時間。那么，如何判斷割炬部件狀況呢？有效的方法是，定期檢查工件的切割邊緣質量，以及在切割質量開始下降時檢查割炬部件。記錄一段時間內部件的平均使用壽命（起弧次數(shù)或弧打開時間），并根據(jù)電流、待切割材料及其厚度制定相應的預期部件使用壽命準則。確定部件平均使用壽命后，操作工即可知道何時檢查和更換部件，從而避免發(fā)生災難性故障。
2、過早更換易損件：過早丟棄電極噴嘴易損件，顯然也是不可取的。不要易損件使用時長達到規(guī)定的小時數(shù)后就立即予以更換，而應先檢查易損件的磨損狀況。噴嘴的內側或外側是否有槽口？噴嘴孔是否不再呈圓形？如果是，才需要更換；如果否，則噴嘴很可能仍可使用。要辨別電極是否已耗盡，請檢查中心處的鉿坑，如果鉿坑太深，則需要予以更換。僅當穿孔中有灰塵或油脂，或者開裂、電弧燒痕或過度磨損等情況下，渦流環(huán)才需更換。通常，保護帽清除掉金屬熔渣后即可重復使用，只有在顯示出物理損壞跡象時才需要更換。
3、作業(yè)使用的參數(shù)和易損件不正確：等離子易損件的選擇，取決于待切割的材料和厚度、所用的電流和等離子氣體，以及其他等離子弧切割參數(shù)。你的等離子切割系統(tǒng)隨附的操作手冊會告訴你應該使用哪款易損件。使用不正確的易損件會導致部件使用壽命縮短，切割質量下降。當然，選擇正確的電流也非常重要。當電流設置為噴嘴額定電流的 95% 時，通?？梢詢?yōu)化切割質量并盡量延長部件使用壽命。如果電流太低，切割面會很粗糙；如果電流太高，噴嘴使用壽命會受影響。
4、割炬組裝不正確：組裝割炬時應使各部件正確對齊并緊密地卡在一起。這樣可確保電氣接觸良好，通過割炬的氣流和冷卻劑流量正確。更換部件時，應將易損件放在清潔的車間碎布上，以免灰塵或金屬粉塵污染割炬。組裝割炬期間，保持清潔非常重要，但這一點卻常常被忽視。給 O 形圈涂抹潤滑油時，只需使 O 形圈有光澤即可。潤滑油過多會導致割炬內部堵塞并且出現(xiàn)金屬粉塵污染，進而導致等離子腔室中的電弧不受控制，會導致割炬故障。切勿使用潤滑脂，否則可能導致割炬內部產生破壞性電弧和燃燒。
5、忽視定期維護：等離子易損件需定期維護，只要保養(yǎng)得當，割炬可以持續(xù)使用數(shù)月乃至數(shù)年。割炬螺紋必須保持清潔，且應檢查安置區(qū)域有無污染或機械損壞。使用棉簽和電觸點清潔劑或雙氧水清潔任何灰塵、金屬粉塵或多余的潤滑油。
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6、未檢查氣流和冷卻液流量：每天都要檢查氣流和氣壓以及冷卻液流量。如果冷卻液流量不足，易損件將無法正常冷卻，部件使用壽命將縮短。泵磨損、過濾器堵塞、冷卻液液位低等情況會導致冷卻液流量不足。保持恒定氣壓對維持切割弧很重要。氣壓過高不僅是導致“起弧困難”的常見原因之一，同時還會導致電極老化速度加快。同樣，等離子氣體必須保持清潔，以免縮短易損件和割炬的使用壽命。壓縮空氣系統(tǒng)特別容易受到油污、水分和顆粒的污染。
7、穿孔位置太低：間距（工件與割炬尖嘴部分之間的距離）是保證切割質量和部件使用壽命的關鍵要素。哪怕是細微的割炬高度變化也會影響切割表面的角度。穿孔期間割炬的高度尤為重要。常見的錯誤是穿孔位置過低，這會導致金屬熔渣濺落到噴嘴和保護帽前端，進而導致部件損壞及后續(xù)切割質量問題。如果割炬在接觸金屬時進行穿孔或在切割時沿著切割表面拖動，甚至可能會發(fā)生電弧“熄滅”。電弧“熄滅”會導致電極、噴嘴、渦流環(huán)毀壞，有時甚至會導致割炬毀壞。適合的穿孔高度為切割高度的1.5到2倍，可以避免割炬和部件損壞。
8、切割速度太慢或太快：切割速度太快或太慢都會引發(fā)切割質量問題。如果速度太慢，不僅切割件將產生“慢速熔渣”（沿著底部邊緣積聚的大熔渣泡），還會導致割縫加寬，頂部熔渣過多。如果速度太快，電弧將滯后進入到割縫中，從而導致邊緣有坡口、割縫較窄以及沿著工件底部邊緣積聚細小、堅硬的熔渣珠。高速熔渣很難清除。保持正確的切割速度所產生的熔渣最少，這樣切割邊緣干凈，幾乎不需要二次加工，即可進入制造工藝的下一步驟。
9、弧拉伸：如果電弧必須“拉伸”才能找到工件，則切割開始和結束時可能會發(fā)生弧拉伸現(xiàn)象?；±鞎е码娀∏懈畹絿娮靷缺?。執(zhí)行邊緣起弧時，應將噴嘴孔置于工件邊緣上方正中心位置開始啟動等離子弧。在從穿孔處開始起弧的沖床/等離子操作中務必牢記這一點。在此類應用中，應從邊緣而非穿孔中心起弧。如果割炬已編程為在弧打開時偏離板材，或者如果“引出線”依循上次切割金屬的割縫，則在切割結束時也可能發(fā)生弧拉伸現(xiàn)象。通過確定弧關閉信號的時序以及對引出線編程，可以極大程度地減少此現(xiàn)象。
10、割炬碰撞：“翹卷”和碰撞會給您的割炬造成無可挽回的損壞。通過對圖形切割系統(tǒng)進行編程，使之圍繞切割工件（而非在工件上方）移動，可以避免割炬與工件碰撞。此外，割炬調高控制器通過補償材料變化，也可以防止割炬碰撞。不過，由電壓控制的調高控制器可能無法保護割炬。比如，如果割炬跟隨割縫時間太長，切割結束時通常會發(fā)生“割炬前插”以補償拉弧導致的電壓增高?？梢酝ㄟ^對引出線和割炬調高控制器進行編程，極大程度地減少“割炬前插”。最后，斷開割炬固定設備可以幫助防止割炬在發(fā)生碰撞時遭到損壞。
