GH500高性能材料的特點
GH4500(GH500)?沉淀硬化型變形高溫合金/?Udimet500
GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度小于870℃。短時使用可達980℃。合金中加入鋁、鈦元素形成γ’沉淀強化相，并加入鈷、鉻和鉬元素進行固溶強化。合金具有較好的高溫強度、抗yang化性性能和耐熱腐蝕性能，適于制作燃氣渦輪發(fā)動機的渦輪轉動件和承力件，以及經鍛造或鑄造的燃氣渦輪葉片，主要產品有棒材、鍛件、板材、絲材和精鑄件等。
合金已用于制作航空發(fā)動機Ⅰ、Ⅱ渦lunpan、自由渦lunpan、迷宮軸和篦齒封嚴環(huán)等零件，批產和使用情況良好，相近牌號在國外應用廣泛，主要用于制造航空發(fā)動機工作溫度在750℃以下的渦輪葉片，以及燃氣汽輪機葉片。
合金采用氬弧焊方法進行焊接，使用本合金焊絲，經熱處理后焊縫強度比基體材料低，為提高渦輪葉片的耐腐蝕能力，；零件表面可采用滲Al保護，合金經高溫長時間時效或高溫應力時效后，析出少量σ相。
摘自GB/T14992，雜質元素分析有區(qū)別的摘自遼新7-0022，見表
元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe B Zr Mn Si S P Cu Pb① Bi① Ag①
ZUI小 ? 18.00 ? 15.00 3.00 2.75 2.75 ? 0.003 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ZUI大 0.12 20.00 余 20.00 5.00 3.25 3.25 4.0 0.008 0.060 0.75 0.75 0.015 0.015 0.100 0.001 0.0001 0.0005
1.1.?遼新7-0022規(guī)定檢驗的雜質元素。
熱處理制度
摘自HB/Z?140和文獻［8］，棒材和盤件的標準熱處理制度為：
1120℃±10℃×2h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±5℃×24h/AC﹢760℃±5℃×16h/AC。
GH500結語：隨著高溫合金工藝化的不斷成熟，高溫合金的應用會越來越廣。在完善高溫合金體系的同時，我們也需要建立和完善我國航空用高溫合金的標準。通過開展標準化基礎研究，加強新材料研制中的標準化，提高標準制修訂的先進性和適用性，完善通用材料標準，加強制定材料配套標準，從而更好地滿足我國航空航天發(fā)動機生產和發(fā)展的需要。也只有依據完善的標準體系，大力的發(fā)展新材料，改進舊材料的性能，完善制備工藝，我們才能縮短與其他高溫合金如美國、日本、法國等的差距，提高我國在高溫合金領域的競爭力，確保我國的航空和領域的發(fā)展，提高我國在國際事務中的話語權。高溫合金的車削：在高溫（800~1000℃）下具有較高抗yang化能力，并能保持較高力學性能的合金材料稱為高溫合金。高溫合金分變形高溫合金和鑄造高溫合金兩類，按合金基體成分又分為鐵基及鎳基兩種。常用的鐵基變形高溫合金有：GH2036、GH2135等，鎳基變形高溫合金有：GH4033、GH4049等；鐵基鑄造高溫合金有：K213、K214等；鎳基鑄造高溫合金有：K417、K418、K438等；高溫合金材料主要用于制造在高溫條件下工作的零件，如燃氣渦pan、葉片等。
