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機械原理及組成

該機的工作原理與普通密煉機相同。即物料受壓砣的壓力，在密閉的槽內經過以不同速比回轉的兩個轉子的剪切、擠壓、攪拌、折卷等捏煉作用后，混煉成所需的原料。

密煉機主要由底座、機體、傳動、翻轉、壓料、加料卸料、軸端密封裝置、

及電器等部份組成。

1. 混煉室

混煉室與左右側板形成封閉槽，前后轉子軸承采用向心球面滾子軸承，通過軸承套分別固定在左、右側板。左、右側板均為帶冷卻腔的夾套式結構，混煉室焊后經過退火消除應力?；鞜捠遗c膠料接觸的內壁表面采用硬化處理。

1. 轉子

轉子的長、短兩個螺旋棱焊接在轉子軸上，轉子與膠料接觸的內壁表面采用硬化處理，棱峰堆焊耐磨硬質合金，硬度50HRC以上。中間鉆孔冷卻水道，可實現強加壓循環(huán)冷卻。

2. 軸端密封

轉子端面的密封通過壓套使密封環(huán)頂靠在轉子密封端面。密封采用先進密封方式（密封環(huán)是由耐高溫、耐磨、熱脹系數小的錫青銅和聚四氟乙烯材料制成，外部的密封彈簧為磨具彈簧）密封效果好。摩擦工作端面不注油潤滑，這樣能保證良好的密封效果且不污染物料。

4. 卸料裝置

翻轉電機通過擺線減速器帶動蝸桿、蝸輪（二次包鉻）傳動。蝸輪固定在左軸承套上，蝸輪的轉動使整個密煉裝置以前轉子軸心線為中心（向前）實現翻轉卸料。混煉室翻轉135°卸料后，復原位。密煉室的翻轉由限位開關限位，精度高，耐用性好。料斗采用下落罩式，方便觀察物料情況。

5. 加料壓料裝置

壓料裝置的壓砣在氣缸的推動下對物料進行加壓。與物料接觸表面硬化處理。壓砣四周裝有密封條，防止混煉過程中粉料外泄。壓料裝置的氣缸安裝在機架頂面，運行過程由限位開關限位。