技術(shù)參數(shù)外觀，白色粉末 /氣味 / 無 /純度，≥ % 99.5 塑膠分散細(xì)度，≤ µm 35刮板細(xì)度計 熔融指數(shù) g/10min 0.5-2.0 D1238，230℃，
PPA T1 GF 30 9 black 德國Akro-Plastic工業(yè)材料供應(yīng)介紹：
不過PP成品因為應(yīng)用的關(guān)系都不是尺寸精密度很高的產(chǎn)品，所以影響還不大。螺桿PP加工絕大部份都是靠螺桿帶動流動性，所以螺桿的設(shè)計影響非常大，口徑大小影響產(chǎn)出量，壓縮比大小影響壓力值也影響產(chǎn)出量及成品效果，這也包括多種材料(色母、添加劑及改質(zhì)劑)的混煉效果。原料流動主要靠加溫器，但原料翻動磨擦也會產(chǎn)生磨擦熱能促使流動性加快，所以螺桿壓縮比小帶動流動小，轉(zhuǎn)速必須加大所造成磨擦熱能必較壓縮比大的螺桿多。交通領(lǐng)域14款卡羅拉近光燈使用的是塑膠樹脂.塑膠原料（塑膠）車燈
日本企業(yè)富士施樂公司14日宣布成功研發(fā)木質(zhì)生物系列塑料，并取得了日本生物塑料協(xié)會的認(rèn)定。木質(zhì)生物塑料以木質(zhì)資源的纖維素為基礎(chǔ)，植物成分占材料總重量約4%，不易燃型相當(dāng)于UL規(guī)格的V—2，屬于世界材料技術(shù)。該材料由纖維素和石油系列材料混合而成，不僅具有易成形的柔軟性和流動性，還具有超過石油系列材料：BS樹脂的強(qiáng)度。以玉米為原料利用聚乙烯乳酸研發(fā)成功的生物塑料，有利于減少二氧化碳排放和石油資源使用，因性能良好在汽車、家電等領(lǐng)域廣泛使用。
PPA T1 GF 30 9 black 德國Akro-Plastic工業(yè)材料供應(yīng)特性：
塑膠原料中它是選擇。接著，又解決了生產(chǎn)塑膠原料66原料的工業(yè)來源問題。在不需要昂貴的費用、復(fù)雜的過程的情況下，產(chǎn)生更高強(qiáng)度的塑膠原料纖維。他們利用脂肪族塑膠原料或者塑膠原料進(jìn)行研
邁圖高新材料公司新推一種低揮發(fā)有機(jī)硅產(chǎn)品，它可以幫助聚氨酯軟泡生產(chǎn)商提升加工工藝，提高產(chǎn)品性能，降低揮發(fā)性物質(zhì)排放。邁圖全球市場經(jīng)理：lbertoMelle稱，這種Niax有機(jī)硅系列有L-55L-7L-818和L-82等幾種，有了它們的參與，軟泡成品中的揮發(fā)性化合物含量可以顯著降低，以幫助生產(chǎn)商達(dá)到低排放目標(biāo)?！斑~圖該項新工藝所產(chǎn)出的有機(jī)硅與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比有很大的進(jìn)步，有了它，生產(chǎn)商制造低排放高性能的聚醚型聚氨酯泡沫產(chǎn)品的愿望觸手可及。
PPA T1 GF 30 9 black 德國Akro-Plastic工業(yè)材料供應(yīng)性能：
WC-1006注塑增強(qiáng)級，30%碳纖維增強(qiáng)，耐高溫，剛性和強(qiáng)度好，適合機(jī)械，電氣、汽車、化工等抗靜電制品耐磨性及抗塵性美國Clemson大學(xué)曾在Tam塑膠機(jī)場分別用 Zeftron500塑膠原料6地毯和Antron XL塑膠原料66地毯進(jìn)行
論壇的環(huán)境分部主席，汽車零部件公司工程經(jīng)理SusanM.Kozora表示：“SPE的清潔技術(shù)競賽給和正在起步的公司提供了機(jī)會，這些風(fēng)險投資在1美元以下的新公司在會上發(fā)布了其在可再生材料和能源領(lǐng)域的新技術(shù)，明顯降低了資源消耗量或廢物排放量。獲獎公司的新技術(shù)給工程塑料和包裝工業(yè)帶來了新的機(jī)會。一等獎獲得者FRX聚合物公司的技術(shù)正處在中試階段，主要用于生產(chǎn)一種具有天然阻燃性能的特種熱塑性工程塑料，這種塑料為透明材料，韌性良好，環(huán)境友好并且成本低廉。
PPA T1 GF 30 9 black 德國Akro-Plastic工業(yè)材料供應(yīng)應(yīng)用：
合成出塑膠原料66。這種聚合物不溶于普通溶劑，具有263℃的高熔點，由于在結(jié)構(gòu)和性質(zhì)上更接近天然絲，拉制 呼吸式icm（breath-icm)采用呼吸式icm，模具在注射開始時即處于完全閉合狀態(tài)。聚合物一經(jīng)注入即會保持在受壓狀態(tài)。這克服了前述兩種方式可能出現(xiàn)的潛在問題。在聚合物向型腔注入時，模具也逐漸拉開并形成較大的型腔空間，而型腔內(nèi)的聚合物即始終保持在一定壓力之下。而當(dāng)材料接近滿型腔時，模具已開始反向推合，直至完全閉合，使聚合物進(jìn)一步壓縮并達(dá)到零件所需求的完工厚度。上述模具擴(kuò)展型腔間的運(yùn)動，可*助于射入型腔內(nèi)聚合物所傳出的注射壓力或預(yù)置的注塑機(jī)運(yùn)動程序來實現(xiàn)。
