沖擊強(qiáng)度(無(wú)缺口) ≥28kJ/m2拉伸強(qiáng)度 ≥100 MPa維卡軟化點(diǎn) >270℃
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如果與回收摻混造粒，只需加入5-1份即可達(dá)到理想的物性指標(biāo)。生產(chǎn)改性產(chǎn)品：BS高膠粉可用于PV回料的改性。用量少，成本低，物性指標(biāo)好。生產(chǎn)特種料：BS高膠粉可用于生產(chǎn)高抗沖、阻燃、耐熱、增強(qiáng)、板材級(jí)產(chǎn)品，產(chǎn)品具有熔融指數(shù)不降低，韌性增大，硬度不變，熱變形溫度變化不明顯的優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)合金產(chǎn)品高膠粉可與PP：、PET、PBT生產(chǎn)合金級(jí)：BS產(chǎn)品，如生產(chǎn)PC合金時(shí)，高膠粉一般需要8－12份，性能指標(biāo)中，沖擊達(dá)到6J/m，熱變形溫度為11℃，洛氏硬度在11左右。度，取代金屬
Beale估計(jì)，28年的全球聚碳酸酯產(chǎn)能約為331萬(wàn)噸。聚碳酸酯市場(chǎng)“將需要找到一個(gè)重要的新應(yīng)用”。Beale認(rèn)為汽車窗玻璃是不錯(cuò)的選擇，盡管在這一應(yīng)用上可能需要對(duì)聚碳酸酯的性能做一些改進(jìn)。至于尼龍方面，Beale說(shuō)，由于面臨著聚酯發(fā)起的競(jìng)爭(zhēng)，尼龍纖維市場(chǎng)將繼續(xù)衰退。在全球每年227萬(wàn)噸的尼龍樹(shù)脂產(chǎn)量中，約有6％被纖維行業(yè)使用。剩余4％的尼龍用于工程塑料用途，而這一領(lǐng)域受到汽車市場(chǎng)蕭條的影響，也處于衰退中。氣體輔助注塑成型技術(shù)簡(jiǎn)介氣體輔助注塑成型技術(shù)是一項(xiàng)新興的塑料注射成型技術(shù)，其原理是利用高壓氣體在塑件內(nèi)部產(chǎn)生中空截面，利用氣體保壓代替塑料注射保壓，消除制品縮痕，完成注射成型過(guò)程。氣體輔助注塑成型的工藝過(guò)程主要包括塑料熔體注射、氣體注射、氣體保壓三個(gè)階段。根據(jù)熔體注射量的不同，又分為短射和滿射兩種方式，在短射方式中，氣體首先推動(dòng)熔體充滿型腔，然后保壓；在滿射方式中，氣體只起保壓作用。氣體輔助注塑技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)主要有：1）解決制件表面縮痕問(wèn)題，能夠大大提高制件的表面質(zhì)量。局部加氣道增厚可增加制件的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，并降低制品內(nèi)應(yīng)力，減少翹曲變形。節(jié)約原材料，可達(dá)4%～5%。簡(jiǎn)化制品和模具設(shè)計(jì)，降低模具加工難度。降低模腔壓力，減小鎖模力，延長(zhǎng)模具壽命。冷卻加快，生產(chǎn)周期縮短。氣體輔助注塑成型技術(shù)與普通注塑成型工藝相比，有著無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，被譽(yù)為注塑成型工藝的一次革命，在家電、汽車、家具、日常用品等幾乎所有塑料制件領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在家電領(lǐng)域，電視機(jī)殼特別是大屏幕彩電前殼是早也是廣泛采用氣輔注塑成型技術(shù)的制品之一。
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5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5-6小時(shí)基本固化，有一定的強(qiáng)度。完全固化的話需要至少24小時(shí)。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無(wú)需加溫。行加工。P塑膠被廣泛用于汽車、電子電器和一般產(chǎn)業(yè)機(jī)器領(lǐng)域。
澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來(lái)或用錐度線割割成。部分模具必須靜模脫模時(shí)，還得加上靜模脫模機(jī)構(gòu)。動(dòng)模的結(jié)構(gòu)一般為動(dòng)模板、動(dòng)模靠板、脫模機(jī)構(gòu)以及模腳和裝機(jī)固定板。脫模機(jī)構(gòu)中除了脫料桿，還有回位桿，部分模具還要增加彈簧以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模等功能。還有導(dǎo)柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，斜導(dǎo)模具還有斜導(dǎo)盒、斜導(dǎo)柱等。
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塑膠M為分子量由幾百萬(wàn)至幾千萬(wàn)的高分子水溶性有機(jī)聚合物，在顆粒間形成更大的絮體及由此產(chǎn)生的巨大表面吸 2.4 可以維持螺桿轉(zhuǎn)速（S0），逐步減少塑膠原料的添加量。如從1000ppm→750ppm→500ppm……，這樣可以確定塑膠原料起效的添加量。
注射成型技術(shù)注射成型法是將經(jīng)過(guò)加熱成為流體的定量的光學(xué)塑料注射到不銹鋼模具中，在加熱加壓條件下成型，后經(jīng)冷卻固化后，打開(kāi)模具便可獲得所需要的光學(xué)塑料零件的一種非球面光學(xué)塑料透鏡加工技術(shù)。該技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是模具，由于光學(xué)塑料模壓成型的工作溫度要求較低，所以對(duì)模具的要求相對(duì)要比對(duì)玻璃模壓成型用模具的要求低一些。非球面模具超精密加工相當(dāng)困難，通常加工都是首先在數(shù)控（NC）機(jī)床上將模具坯件面磨削成近似非球面，然后用范成精磨法逐步提高非球面的面形精度和表面粗糙度，后再用拋光法加工成所要求的面形精度和表面粗糙度。
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退火或整面處理 汽油洗 化學(xué)除油 水洗 水洗 純水洗 水分干燥 除電除塵 噴塑膠原料塑料涂料 流平 晾干或烘干(60℃，30min)。滾塑工藝的主要優(yōu)點(diǎn)適于模塑大型及特大型制件絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過(guò)程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力之下，比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑、擠出、吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí)，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固，機(jī)械及模具的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的鎖模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機(jī)械及模具的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。
