用塑膠原料原料注塑成型的材料收縮率相對較小，這有助于我們對成品材料的尺寸有了更的把控，精度會比其他材料的更。
意大利拉提 Larpeek 10 G/15 PEEK 無鹵原料出貨介紹：
要求在高剛性、高精度的硬質(zhì)合金桿上裝上能實現(xiàn)大進給的高精度片，能完成大進給量的半精加工和小進給量的精加工。大進給機夾圓弧刃立銑的特點如果用兩個小片構(gòu)成機夾圓弧刃立銑，由于緊固螺釘小，片和體的厚度也較小，因此具的強度不足。而新型大進給機夾圓弧刃立銑是采用一個片，并利用一種高精度、高可靠性夾持機構(gòu)牢固地夾緊在硬質(zhì)合金體上。該具具有以下特點：采用新開發(fā)的DV涂層，具壽命長DV涂層和原有涂層的特性列于表1.與原有涂層產(chǎn)品比較，耐磨、耐熱性能提高，上了一個新臺階，特別是在產(chǎn)生大量切削熱的大進給干式切削時，抗氧化性能優(yōu)良的DV涂層非常有效。作為集成電路封裝材料、代替環(huán)氧樹脂作線圈骨架的封裝材料；
按配方配成樹脂漿料，主要成分同片狀模塑料，填料增多，一般不用增稠劑，再將樹脂漿料與短切玻璃纖維(長度約3～25mm)充分混合制得。主要用于電器、電機、無線電、儀表，機械制造，化工設備，建筑，交通運輸，國防等部門。⒈一般性能：BMC模塑料(DMC)的比重較大，在1.3-2.1之間；制品外觀光亮，手感好，有硬而厚重的感覺；用火加熱會產(chǎn)生很多油煙，并有苯乙烯氣味；某些品種的BMC模塑料(DMC)難燃，但某些品種又極易燃燒，燃燒后留下無機物質(zhì)。尺寸穩(wěn)定性：BMC模塑料(DMC)的線膨脹系數(shù)是(1.3-3.5)×1-5K-1，比一般的熱塑性塑料小，因而使得BMC模塑料(DMC)具有很高的尺寸穩(wěn)定性和尺寸精度。溫度對BMC模塑料(DMC)的尺寸穩(wěn)定性影響很小，但濕度的影響則較嚴重，BMC模塑料吸濕后會膨脹。BMC模塑料(DMC)的線膨脹系數(shù)和鋼、鋁的很接近，因此可以和其進行復合。3機械強度：BMC模塑料(DMC)的拉伸、彎曲、沖擊強度等性能高于熱塑性塑料，抗蠕變也比熱塑性塑料好。
意大利拉提 Larpeek 10 G/15 PEEK 無鹵原料出貨特性：
塑膠原料具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強度等一系列優(yōu)異的綜合性能，目前的用途非常廣泛，在航天、汽車制造、電子電氣、和食品加工等領域得到廣泛應用!5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫
地區(qū)鞋技近開發(fā)成功鞋底聚氨酯(PU)反應注射機，其的優(yōu)點在于能制出蜂巢式的多孔內(nèi)部和實心外層的鞋底，鞋底的硬度和密度可根據(jù)需要調(diào)整。PU反應注射機的特色包括：采用螺桿自清式生產(chǎn)，無廢料和溶劑污染問題；PU色膏采用外添加方式，換色快速；螺桿采用直接驅(qū)動方式，無皮帶更換和噪音問題；采用人機界面電控系統(tǒng)，生產(chǎn)參數(shù)設定容具?，F(xiàn)在，鞋底自動注射機每年的出口額約2億元新臺幣，占注射機市場的2%。
意大利拉提 Larpeek 10 G/15 PEEK 無鹵原料出貨性能：
150P涂層級，低粘度，粉料，未增強，結(jié)晶型，UL94V-0，使用溫度160℃以上，適合金屬涂層塑膠原料樹脂容易加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可廣泛應用于電子電器領域，包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數(shù)據(jù)處理機、辦公室設備。如今在電子電器市場， 塑膠原料樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐高熱的塑膠原料樹脂在與塑膠原料/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優(yōu)勢。
影響密煉機塑煉的因素溫度密煉機塑煉屬高溫塑煉，生膠在密煉機內(nèi)受高溫及劇烈的機械剪切作用，以高溫氧化為主，可在短時間內(nèi)獲得所需要的可塑度，一般密煉機的塑煉溫度為12℃以上，有的甚至可達到16℃，但溫度過高會導致橡膠物理機械性能下降。一般NR塑煉時的溫度不超過155℃為宜。采用密煉機塑煉合成橡膠，以免產(chǎn)生凝膠。溫度范圍要視膠種具體特性而定。對于SBR，溫度應控制在155℃以下，以免產(chǎn)生凝膠。使用塑解劑時，塑煉溫度可控制在16℃。
意大利拉提 Larpeek 10 G/15 PEEK 無鹵原料出貨應用：
強度是未增強的2.5 倍。玻璃纖維增強塑膠 的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓 由徐州正菱涂裝有限公司發(fā)明的金屬表面腐蝕防護的復合涂層，在金屬表面緊密結(jié)合覆蓋有由底層、中間層和外層組成的復合涂層，復合涂層的底層是熱噴涂金屬層、中間層為環(huán)氧粉末涂料噴涂層、外層為熱固性粉末涂料噴塑層。該復合涂層的有效效果是：熱噴涂金屬層具有良好的防腐保護能力，可根據(jù)金屬基材的防護需要，選擇單一金屬熱噴涂層、兩種或多種金屬的合金層、多種金屬單一熱噴涂層的疊加復合涂層，充分利朋活性金屬的陽極保護作用或各種金屬合金的優(yōu)異抗腐蝕防護性能，采用黏度較低且填加一些片狀材料的環(huán)氧粉末涂料做封閉層，在加熱固化時，熔融的粉末涂料可以快速浸滲到熱噴涂層的空隙中，獲得良好的封閉效果，而其中的片狀材料(如隋性的云母粉、片狀氧化物鹽填料及活性片狀金屬材料如鋅片、鋁片及其他合金片)不僅提高了涂層的密實度，更能起到優(yōu)異的屏蔽作用，阻止甚至阻斷腐蝕介質(zhì)的路徑，采用活性金屬片時，還可以消耗腐蝕介質(zhì)并能利用腐蝕產(chǎn)物進一步阻隔腐蝕介質(zhì)的滲透；外層可以根據(jù)防護需要，采用裝飾性或功能性的熱固性粉末涂料涂層，添加的紫外線吸收劑、抗氧劑、聚四氯乙烯、玻璃纖維、片狀顏填料、納米材料分別能起到耐日光照射、抗老化、增硬耐磨、耐腐蝕或涂層自潔的作用，讓外涂層具有優(yōu)異的物理力學性能和耐候抗老化性能，實現(xiàn)裝飾與防護的統(tǒng)一。
