塑膠原料常用改性玻纖改性：10%玻纖改性、20%玻纖改性、30%玻纖改性
PFA P-66PT 日本旭硝子加工材料原廠介紹：
模頭咬模現(xiàn)象也稱為口模泄料、模頭滲料、積垢，是擠出加工過程中一種常見的故障問題。這種故障會(huì)引起多種產(chǎn)品缺陷，如可見擠出產(chǎn)品表面缺料、加工流程中斷和產(chǎn)品完全開裂等。碰到這種故障問題時(shí)，加工廠商往往只得花費(fèi)時(shí)間和人力去排除故障，而至于如何才能避免出現(xiàn)這種故障問題則毫無辦法和對策。在擠出生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，形狀簡單的口?？赡鼙３譂崈魻顟B(tài)。將擠出物牽引離開口模的角度改變，可改變口模上出現(xiàn)滲料的布局形狀，并使之容易清潔。 4. 排氣：為了防止在充模的過程中出現(xiàn)排氣不良，使熔料灼傷，接縫線明顯等問題的出現(xiàn)，要求開設(shè)深度不大于0.04mm的排氣孔或排氣槽，以利熔料吋產(chǎn)生的氣體排出。
一旦該物料在加熱爐內(nèi)烘融將模具從爐內(nèi)取出并加入一種預(yù)混在也是粉末狀的聚合物（如聚乙烯)中的粉末狀助劑，并立即重新置入加熱爐內(nèi)完成第二次烘融與冷卻等。此工藝有成型周期長、產(chǎn)品質(zhì)量差等問題，因?yàn)閷Ω邷啬＞叩娜斯じ深A(yù)使成型周期延長，延長的時(shí)間長短與模具大小成正比，而且在次塑化形成表面殼層與后加入的物料可能有不成整體的現(xiàn)象。新開發(fā)了“一次投料”旋轉(zhuǎn)模塑新工藝用來生產(chǎn)聚乙烯結(jié)構(gòu)泡沫塑料板，克服了這些不足，而且生產(chǎn)的板材的兩壁之間可以填充改性材料，從而改進(jìn)板材的各項(xiàng)性能，如隔熱性、比重、漂浮性、抗振性、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等等。
PFA P-66PT 日本旭硝子加工材料原廠特性：
高耐熱液晶聚合物的代表性質(zhì)伸強(qiáng)度急劇下降，而沖擊強(qiáng)度則明顯提高。玻璃纖維增強(qiáng)塑膠原料的強(qiáng)度受溫度和濕度的影響小。
PBS(聚丁二酸丁二酯及其共聚物)具有優(yōu)異的生物降解性，PBS的研究熱潮開始于上個(gè)世紀(jì)9年代。PBS不僅有著良好的耐水性和綜合力學(xué)性能，PBS系列聚酯在完全可生物降解聚酯中耐熱性能，可用于制備冷熱飲包裝和餐盒。通過共聚改性和共混改性，PBS可以形成系列化產(chǎn)品，使制品的接近現(xiàn)有通用塑料的水平。目前，我國在PBS的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)能力上，已處于行列。只是在數(shù)量上，我國和日本還有較大差距。
PFA P-66PT 日本旭硝子加工材料原廠性能：
與聚砜相比，塑膠原料有更好的熔融加工性和較低的熔體粘度，成型收縮率小(僅為0.6%左右)，尺寸穩(wěn)定性好。但塑膠原料的吸水性比聚砜更大，因此，成型前的干燥更為重要。⒈特性a、塑膠具有自增強(qiáng)性：具有異常規(guī)整的纖維狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，因而不增強(qiáng)的液晶塑料即可達(dá)到甚至超過普通工程塑料用百分之幾十玻璃纖維增強(qiáng)后的機(jī)械強(qiáng)度及其模量的水平。如果用玻璃纖維、碳纖維等增強(qiáng)，更遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他工程塑料。
黏度的概念流體或半流體流動(dòng)難易的程度叫黏度。我們有這樣的經(jīng)驗(yàn)，稀的液體留得快；黏稠的流體在攪拌的時(shí)候阻力大。但這不過是感覺，黏和稀是相對的。這里討論的是可定量測定的黏度。比如讓液體通過一根細(xì)管道，觀察液體流動(dòng)的速度，通過計(jì)算求得黏度值。還可以把液體放在容器里面，插入一根螺旋槳，并且讓它旋轉(zhuǎn)，測量旋轉(zhuǎn)時(shí)的阻力，再把阻力換算成黏度。上面說的兩種方法是兩種黏度測量儀的原理，前一種是黏度杯，后一種是旋轉(zhuǎn)黏度儀。
PFA P-66PT 日本旭硝子加工材料原廠應(yīng)用：
由于改性后的性能和用途級(jí)別相差很大，其加工工藝變數(shù)也很大，故應(yīng)相應(yīng)調(diào)整如下范圍：用GOTECH公司的AI7S電子拉力機(jī)測試?yán)煨阅?。用GOTECH公司的DIN磨耗機(jī)測試磨耗性能。果與討論2.1改性膠料的物理性能采用4種硅烷偶聯(lián)劑分別改性白炭黑補(bǔ)強(qiáng)SBR膠料，其物理機(jī)械性能見表1。1門尼粘度從表1看出，隨著偶聯(lián)劑量的增加，4種偶聯(lián)劑膠料的門尼粘度值總體上都有所降低。并且隨著偶聯(lián)劑用量的增加，門尼粘度降低的幅度增大。隨著偶聯(lián)劑量的增加，白炭黑表面緊緊的結(jié)合著一層硅烷，降低了填料填料網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形成機(jī)率，使得混煉膠料的粘度降低。化時(shí)間從表1看出，改性白炭黑膠料的硫化時(shí)間隨偶聯(lián)劑量的增加而縮短，其中用Si69改性膠料的硫化時(shí)間縮短幅度。Si69是一種雙功能偶聯(lián)劑，一方面起著偶聯(lián)的作用，另一方面為硫化提供S，而其它3種偶聯(lián)劑只是起了偶聯(lián)作用。%定伸應(yīng)力從表1看出，隨著偶聯(lián)劑量的增加，4種硫化膠料的3%定伸應(yīng)力都有所增加，其中分別用KH5Si69改性白炭黑的硫化膠的定伸增加比較明顯，而用KH172增加較小。
