公司具有脫硝工程的設計、調試、和運行管理方面豐富的工程案例和實踐經驗。我公司與客戶只要簽訂合同以后，我公司就會立即安排生產任務單，按質按量的完成生產
任務，基本7天之內生產完成，設備運至用戶單位，做好基本調整，只要客戶那邊基礎符合安裝設計要求，基本5天之內安裝就完成了，我公司技術人員安排調試，然后配合業(yè)主環(huán)保驗收，一步到位。
固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統(tǒng)，在爐體煙氣出口處及爐膛高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應溫度區(qū)將NOx還原成N2和H2O。
高分子HNCR脫硝工藝的技術特點
1. 脫硝效率高；
眾所周知，氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間，而高分子HNCR脫硝效率可達85%以上。
2. 工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；
鍋爐窯爐脫硝設備廠家
標準化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現有脫硝現場的場地及空間限制，特別適合對SCR脫硝場地有嚴格要求的場合。
3. 項目一次性投資少
氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標準化，無需現場施工安裝，山東高分子脫硝技術一次性投資，一次性投資比SNCR和SCR工藝大大減少。
4. 脫硝能耗少，使用成本
工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置20~30kW的動力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要。
5. 沒有有害副產物，不形成二次污染；
高分子脫硝劑的反應生成物為N2、CO2和H2O，無其它有機物產生，不生成有害副產物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現象。
6. 具有節(jié)能和清潔的效果。
在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結焦都會緩解或清除，使熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的效果。
和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。
7. 脫硝系統(tǒng)性
和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子HNCR脫硝工藝不利用氨水或者液氨來還原NOx，因此工藝設計上也無需考慮氨水運輸及存儲所帶來的問題。因此HNCR在脫硝工藝上的性大大提高。
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