著結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)。結(jié)晶晶區(qū)所占的比例叫結(jié)晶度。結(jié)晶度對(duì)塑膠原料的熱性能影響較大。
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”Edgetek：M能夠在低壓應(yīng)用方面填補(bǔ)性能和效率之間的差距，主要應(yīng)用包括：大功率斷路器、負(fù)荷開(kāi)關(guān)、開(kāi)關(guān)裝置、連接器、繼電器、微型組件和傳感器。這些新型聚酰胺復(fù)合材料比現(xiàn)有的含鹵阻燃聚酰胺材料具有更低的比重和更小的腐蝕性，可延長(zhǎng)注塑模具的使用壽命。Edgetek：M材料易于加工，特別適合用于多腔薄壁部件的注塑成型。Edgetek：M在高溫下具有良好的尺寸穩(wěn)定性和耐蠕變性，熱變形溫度（HDT）高于26°C。有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強(qiáng)改性，提高性能和擴(kuò)大應(yīng)用范圍。塑膠的品種
目前SabiBayer、Dow、Teijin等跨國(guó)公司均有系列成熟產(chǎn)品出售，Sabic產(chǎn)品規(guī)格齊全，處于優(yōu)勢(shì)地位。國(guó)內(nèi)知名改性公司，如廣州金發(fā)、上海錦湖日麗、上海普利特、浙江俊爾、深圳科聚、廣州銀禧等企業(yè)也均有成熟系列產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量差異較小。根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的差異，產(chǎn)品可進(jìn)一步細(xì)分為高沖擊、超高流動(dòng)、高流動(dòng)、耐熱、高耐熱等數(shù)個(gè)規(guī)格。表2市售通用PC/：BS合金環(huán)保阻燃PC/：BS合金環(huán)保阻燃PC/：BS合金曾是阻燃PC/：BS合金的主力產(chǎn)品，但受制于RoHS、RE：CH等環(huán)保法規(guī)指令約束，市場(chǎng)逐步萎縮，主要應(yīng)用于電子電器、汽車(chē)零部件、家電、O：設(shè)備、照明等對(duì)材料阻燃性能有較高要求的場(chǎng)所。
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2) 阻燃塑膠由于在塑膠中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對(duì)金屬具有腐蝕作用， 這種塑料的絕緣性超好，所以電子專(zhuān)業(yè)的人應(yīng)當(dāng)比較熟悉這種材料制成的薄膜。
它們耐高溫性能好，其中發(fā)泡聚苯乙烯泡沫(EPS)和發(fā)泡聚丙烯(EPP)是很好的例子。機(jī)械性能的增強(qiáng)也使它們可用于車(chē)門(mén)模塊或成為夾層復(fù)合材料的強(qiáng)化元素?！彼鼈兛梢钥焖偌庸?，節(jié)省材料。另一個(gè)優(yōu)勢(shì)是，軟木等熱塑性塑料泡沫比可再生夾層核心材料更容易獲得。這些新型材料在研究所的泡沫擠壓車(chē)間制成。Rapp關(guān)于工藝的解釋是：“塑料顆粒熔化后，將發(fā)泡劑混合到聚合物熔體中使材料起泡沫。接下來(lái)，這些發(fā)泡的，穩(wěn)定的顆粒和半成品可以按需成型和切削。
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（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預(yù)熱溫度純塑膠為360℃左右15min,GF塑膠為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。塑膠原料的吸水率比較大，酰胺鍵的比例越大，吸水率較高，具體為塑膠原料6>塑膠原料66>塑膠原料610>塑膠原料1010>塑膠原料11>塑膠原料
美國(guó)高性能?chē)娡烤郯滨?，聚脲和環(huán)氧聚合物生產(chǎn)商ChemlineInc近日隆重推出了一款新的阻燃聚氨酯涂料，適用于泡沫、發(fā)泡聚苯乙烯、中密度纖維板以及其他輕量型鑄模建筑用料。ChemlineInc稱(chēng)這種新產(chǎn)品可以顯著提高生產(chǎn)效率，與使用聚氨酯樹(shù)脂噴涂產(chǎn)品相比經(jīng)濟(jì)實(shí)惠很多。據(jù)了解，Chemthane71FR雙組分聚氨酯噴涂可以直接作用于輕質(zhì)脆弱的基底，形成堅(jiān)固的防火型外殼，并對(duì)化學(xué)品和潮氣有顯著的抵御能力。
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MXD6、塑膠6T和塑膠9T，全芳香塑膠原料主要有聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺（PPTA）、聚間苯二甲酰間苯二胺（MPIA）和聚 滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2°-3°?；瑝K行程過(guò)長(zhǎng)應(yīng)采用油缸抽拔。油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí)，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)?；瑝K寬度超過(guò)15mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板材料應(yīng)選用T8：，經(jīng)熱處理后硬度為HRC5-55，耐磨板比大面高出.5-.1mm，并開(kāi)制油槽。桿不應(yīng)上下串動(dòng)。桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持一致，倒鉤易于從制品上去除。桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長(zhǎng)度，頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。品應(yīng)有利于操作工取下。品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。定在頂桿上的頂塊，應(yīng)牢固可靠，四周非成型部分應(yīng)加工3°-5°的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑雜物。程桿端面平整，無(wú)點(diǎn)焊。胚頭底部無(wú)墊片，點(diǎn)焊。板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順利，澆口板易拉開(kāi)。三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。套底部應(yīng)開(kāi)制排氣口。位銷(xiāo)安裝不能有間隙。冷卻、加熱系統(tǒng)冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通。密封應(yīng)可靠，系統(tǒng)在.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修開(kāi)設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。密封圈安放時(shí)應(yīng)涂抹黃油，安放后高出模架面。水、油流道隔片應(yīng)采用不易受腐蝕的材料。前后模應(yīng)采用集中送水方式。澆注系統(tǒng)澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀，滿(mǎn)足產(chǎn)品裝配。流道截面、長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)計(jì)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)少。
