在熔融加工前，必須將其干燥到含水量小于 0.04%。這一過程可在一個空氣循環(huán)烘箱或料斗干燥器內(nèi)完成，300 °F干燥4 h或350°F干燥2.5 h.為了生產(chǎn)低內(nèi)應(yīng)力、高性能的塑膠原料制品，注塑模具溫度需要達到300—350°F。模內(nèi)流動性好，當(dāng)熔體溫度為 725°F時，0.08min厚度的模內(nèi)流動距離為 19min。
PA66 6033 日本寶理工廠應(yīng)用提供介紹：
對于交聯(lián)聚合物以及在不良溶劑中的線性聚合物來講，溶脹只能進行到一定程度為止，以后無論與溶劑接觸多久，吸入溶劑的量不再增加，而達到平衡，體系始終保持兩相狀態(tài)。丁腈橡膠（是一種合成橡膠）能在液化二甲醚有機溶液中的溶脹。各種橡膠和溶劑的溶解度參數(shù)橡膠耐油性與橡膠溶解度：橡膠的耐油性主要是橡膠產(chǎn)品的SP值有關(guān)，如果橡膠產(chǎn)品與油的SP值相差很大則其耐油性能越好。NBR的SP值與礦物油的差別，所以一般的密封產(chǎn)品都是以NBR料做的。（4）高溫高壓下的液體密封零部件；
這里嘗試以基材之不同做分類供參考，并逐一解說。一般級(HOMOPOLYMER)單聚合物，大陸稱為均聚，系純丙烯聚合而成的原料。耐沖擊級(IMP：CTCOPOLYMER)系單聚合物添加乙烯丙烯橡膠，沖擊強度高低主要看橡膠含量高低，耐寒程度好壞主要看乙烯含量高低。各原料廠商制程不同，乙烯含量也不同。透明級(R：NDOMCOPOLYMER)隨機共聚合物，系丙烯添加乙烯共聚合，乙烯不規(guī)則散布在聚合物中，主要減少聚合物的結(jié)晶度進而改善透明性。高結(jié)晶級(HIGHISOT：CTICITYorHIGHCRYST：LLINITY)減少PP聚合物中錯位結(jié)構(gòu)的含量，相對提高規(guī)則性結(jié)構(gòu)含量，也提高結(jié)晶度。主要改善原料的剛性、熱變性溫度、表面硬度、抗刮性及光澤性。當(dāng)然再添加增核劑也會有助于上述物性的增進5.熱封級(TERPOLYMER)是隨機共聚合物的延伸，一般丙烯含乙烯(非EPR)含量在3.5％，但也有制程可添加至5％，乙烯含量越高產(chǎn)品越柔軟，熱變型溫度、軟化點、熱封溫度越低，有時為了要增加乙烯含量要藉助丁二烯或其它第三成份成為三共聚合物以達上述物性要求。合金級(：LLOY)不同的塑料原料高比例的混合皆可謂合金級，PP添加LDPE可改善柔軟性及沖擊強度，在加工上也可減少頸縮及增加平整性，在成型也可減低墜料現(xiàn)象。PP加EPR加HDPE可維系剛性，減少高EPR含量造成的白化現(xiàn)象，改善沖擊強度。復(fù)合材料(COMPOUNDING)不同材料混合謂之復(fù)合材料，譬如添加玻璃纖維、各類無機物礦粉、有機物木粉、紙屑或谷物微片，在PP材料內(nèi)以改善各種物性。礦粉又包括：滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、云母、碳黑、碳纖維及溴化物等。橡膠(RUBBER)橡膠，TPR(熱可塑性橡膠)與TPE(熱可塑性彈性體)，有時很難界分，而各種界定說法都有，大部份的橡膠都可與PP相混合，除EPR系列外，也很難界定混合是定位在合金或復(fù)合材料項內(nèi)。一般常與PP混合的橡膠有EPR及EPDM，適合與PP直接混料的產(chǎn)牌有C：T：LLOY、PL：STOMER、ENG：GT：FMER、KR：TON及S：NTOPLENE等。特殊規(guī)格(SPECI：LS)未含蓋在前項類的都可歸入此類，：高熔融強度原料(HMS、HighMeltStrength)可用在發(fā)泡材內(nèi)改善表面氣密性提高發(fā)泡效果，也可減少板材成型的墜料現(xiàn)象。
PA66 6033 日本寶理工廠應(yīng)用提供特性：
塑膠原料6、塑膠原料610、塑膠原料1010、塑膠原料11、塑膠原料12和共塑膠原料等。按塑膠原料中加入的添加劑不同，聚酰 比重1.36克/立方厘米 成型收縮率0.7% 成型溫度300-330℃
所以注射工藝常用位置控制，不用時間控制，保壓是用時間控制，如保壓時間較長，制品密度大，重量是重，內(nèi)應(yīng)力大，脫模困難，易頂白，成型周期延長。保壓時間太短，制品易產(chǎn)生凹痕，尺寸不穩(wěn)定。冷卻時間：是保證制品定型穩(wěn)定，是將注射入模具型腔內(nèi)的塑料成型成制品后有足夠冷卻定型時間，否則開模時制品易翹曲變形，頂出易變形和頂白。冷卻時間過長，延長成型周期，而不經(jīng)濟。位置控制：部分注塑機有移模位置，托模位置，儲料和注塑位置控制。
PA66 6033 日本寶理工廠應(yīng)用提供性能：
不及滌綸，限制了錦綸在衣著領(lǐng)域的應(yīng)用。錦綸簾子線的壽命比粘膠大3倍，沖擊吸收能大，因此輪胎能在壞的 2、耐磨耗性，摩擦系數(shù)小且不受濕、溫度的影響，沖擊強度高，但對缺口敏感。
硅烷試劑的處理可根據(jù)填料的比表面積大小進行調(diào)整，一般是填料重量的1%，實際上處理時是用水、溶劑稀釋后再進行使用。近因高速捏合機的改進及成本的降低，也有用硅烷試劑原液直接處理的。處理后填料的干燥條件也是影響復(fù)合材料性能的重要因素之一，因為當(dāng)干燥不充分時，還有許多氫鍵成為殘留狀態(tài)很容易從外部吸入水分，影響復(fù)合材料的物性。較新提出的整體摻合法是在與無機物和有機基材混合時添加硅烷試劑，其主要特點是填料不必預(yù)處理，而且硅烷試劑的濃度也可任意調(diào)整，有機基材宮能基不同，與硅烷試劑的反應(yīng)速度也不同，：聚氨酯與氨基硅烷的反應(yīng)速度比環(huán)氧基與氨基硅烷的反應(yīng)速度快。
PA66 6033 日本寶理工廠應(yīng)用提供應(yīng)用：
1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,著耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。同一種潤滑劑在不同的聚合物中或不同的加工條件下會表現(xiàn)出不同的潤滑作用，如高溫、高壓下，內(nèi)潤滑劑會被擠壓出來而成為外潤滑劑。一般潤滑劑的分子結(jié)構(gòu)中，都會有長鏈的非極性基和極性基兩部分，它們在不同的聚合物中的相容性是不一樣的，從而顯示不同的內(nèi)、外潤滑的作用。通常潤滑劑均兼具有內(nèi)、外潤滑劑的功能，不過，不同的潤滑劑其內(nèi)、外潤滑性能不同，有的潤滑劑內(nèi)潤滑性較差，而外潤滑性能較好；有的潤滑劑外潤滑性較差，而作為內(nèi)潤滑劑性能較好。
