南通哈伯冷水機EA電壓逆相或者缺相我公司主營哈伯油冷機銷售與維修服務(wù)，產(chǎn)品選型，零配件購買，技術(shù)支持，哈伯產(chǎn)品上門維修服務(wù)，有關(guān)產(chǎn)品的任何問題都可以來電咨詢。哈伯油冷機，水冷機，控制柜空調(diào)冷卻機常見故障報修維修，壓縮機不啟動，不制冷，制冷效果不好，跳閘，面板顯示故障代碼，開機沒有任何顯示，缺相、逆相，壓力不足，高壓異常等常見問題都可以維修。
哈伯油冷機常見故障分析及解決措施
1故障現(xiàn)象：壓縮機無法啟動
故障原因：電源電壓不正常，接觸器故障，溫控器失靈，過熱保護器燒壞，電容老化，控制板出現(xiàn)程序錯誤。
檢查方法：檢查電源電壓是否符合該機組的標準，檢查接觸器線圈是否燒壞，把溫控器溫度值調(diào)到然后檢查觸點是否接通，檢查是否接通，檢查電容是否有充放電能力，通過觀察顯示板可以判斷出( 顯示錯亂代碼)。
解決方法：調(diào)整供電電源，電壓及輸出的容量，更換接觸器，如果不能接通，進行更換;如果能接通可調(diào)整溫控器的度不能接通進行更換，更換電容，查明原因后更換控制板。
2故障現(xiàn)象：系統(tǒng)高壓報警
故障原因：冷凝器過臟，系統(tǒng)內(nèi)有不凝結(jié)的氣體，冷凝風機過濾網(wǎng)臟堵，冷凝風機不啟動。
檢查方法：檢查冷凝器內(nèi)部.銅管是否太臟，檢查排氣溫度及壓力是否正常，檢查過濾網(wǎng)是否堵塞，檢查風機(電容)是否燒壞。
解決方法：清洗冷凝器，重新抽真空加注冷媒，清洗過濾網(wǎng)，更換風機（電容）。
3故障現(xiàn)象：壓縮機及兩風機都正常運行但不制冷
故障原因：系統(tǒng)冷媒泄漏，系統(tǒng)臟堵
檢查方法：對系統(tǒng)進行檢漏，檢查干燥過濾器外部是否結(jié)冰。
解決方法：檢漏，補漏，保壓，抽真空，充注冷媒后試機(請與廠家聯(lián)系)。更換干燥過濾器保壓抽真空充注冷媒后試機請寫廠家聯(lián)系)。
4故障現(xiàn)象：設(shè)備啟動后導(dǎo)致空氣開關(guān)跳閘
故障原因：斷路器故障(使用不當)，壓縮機故障，冷凝風機故障，蒸發(fā)風機故障。
檢查方法：檢查斷路器容量是否使用過小，檢查壓縮機繞組絕緣，對地絕緣是否損壞。
解決方法：請與廠家聯(lián)系。
5故障現(xiàn)象：制冷效果差;
故障原因：冷凝風機過濾網(wǎng)，系統(tǒng)泄漏，系統(tǒng)臟堵。
檢查方法：檢查過濾網(wǎng)是否堵塞1.使用檢漏儀進行檢漏2.可用測量電流判斷。檢查干燥過濾器外部是否結(jié)冰
解決方法：清洗過濾網(wǎng)。請與廠家聯(lián)系。請與廠家聯(lián)系更換干燥過濾器保壓抽真空。充注冷媒后試機請與廠家聯(lián)系。
南通哈伯冷水機EA電壓逆相或者缺相
泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）確定流量揚程流量的確定如果生產(chǎn)工藝中已給出小、正常、大流量，應(yīng)按大流量考慮。如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。對于ns1的大流量低其不意揚程泵，流量余量取5%，對ns5的小流量高揚和泵，流量余量取1%，5ns1的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取1%。原料藥淤漿均勻度較差，造成加料管堵塞，形成間隙加料的不均勻，而產(chǎn)生了振動。加料時轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太高，物料沒有再分布的機會，以致不均勻造成振動。離心機濾網(wǎng)脫水效果不均勻，造成濾網(wǎng)上母液分布不均，引起振動4.吊桿減振能力差，一但有振動，則會惡性循環(huán)造成更大損壞。底座剛性不足，以致振動加劇。設(shè)備上總電源開關(guān)（漏電斷路器）跳脫或損壞。濾布未張緊，形成濾布驅(qū)動機空轉(zhuǎn)，無法帶動濾布行走。作動之空壓機壓力未達設(shè)定值（一般約3kg∕cm2左右），或壓力設(shè)定開關(guān)損壞。空壓泄壓閥未開啟（位于三點組合之前端藍色拉環(huán)）。.濾布驅(qū)動機之電控熱繼電器跳脫或損壞11.濾布異常偏離造成碰觸安全限制開關(guān)，警報作響。.絲燒毀。因應(yīng)對策檢(送)修或更換新品。更換張緊彈簧.待空氣壓縮機壓力到達設(shè)定值后再開機。手動將泄壓閥向上拉起，完成開啟動作，管路接通后壓力表會有壓力值顯示，到達壓力設(shè)定值后，即可開啟運轉(zhuǎn)。檢(送)修或更換新品.檢修查出故障原因，將故障確實排除。
