大金油冷機常見故障分析及簡單處理方法
1故障現(xiàn)象：壓縮機無法啟動
故障原因：電源電壓不正常，接觸器故障，溫控器失靈，過熱保護器燒壞，電容老化，控制板出現(xiàn)程序錯誤。
檢查方法：檢查電源電壓是否符合該機組的標準，檢查接觸器線圈是否燒壞，把溫控器溫度值調(diào)到然后檢查觸點是否接通，檢查是否接通，檢查電容是否有充放電能力，通過觀察顯示板可以判斷出( 顯示錯亂代碼)。
解決方法：調(diào)整供電電源，電壓及輸出的容量，更換接觸器，如果不能接通，進行更換;如果能接通可調(diào)整溫控器的度不能接通進行更換，更換電容，查明原因后更換控制板。
2故障現(xiàn)象：系統(tǒng)高壓報警
故障原因：冷凝器過臟，系統(tǒng)內(nèi)有不凝結的氣體，冷凝風機過濾網(wǎng)臟堵，冷凝風機不啟動。
檢查方法：檢查冷凝器內(nèi)部.銅管是否太臟，檢查排氣溫度及壓力是否正常，檢查過濾網(wǎng)是否堵塞，檢查風機(電容)是否燒壞。
解決方法：清洗冷凝器，重新抽真空加注冷媒，清洗過濾網(wǎng)，更換風機（電容）。
3故障現(xiàn)象：壓縮機及兩風機都正常運行但不制冷
故障原因：系統(tǒng)冷媒泄漏，系統(tǒng)臟堵
檢查方法：對系統(tǒng)進行檢漏，檢查干燥過濾器外部是否結冰。
解決方法：檢漏，補漏，保壓，抽真空，充注冷媒后試機(請與廠家聯(lián)系)。更換干燥過濾器保壓抽真空充注冷媒后試機請寫廠家聯(lián)系)。
4故障現(xiàn)象：設備啟動后導致空氣開關跳閘
故障原因：斷路器故障(使用不當)，壓縮機故障，冷凝風機故障，蒸發(fā)風機故障。
檢查方法：檢查斷路器容量是否使用過小，檢查壓縮機繞組絕緣，對地絕緣是否損壞。
解決方法：請與廠家聯(lián)系。
5故障現(xiàn)象：制冷效果差;
故障原因：冷凝風機過濾網(wǎng)，系統(tǒng)泄漏，系統(tǒng)臟堵。
檢查方法：檢查過濾網(wǎng)是否堵塞1.使用檢漏儀進行檢漏2.可用測量電流判斷。檢查干燥過濾器外部是否結冰
解決方法：清洗過濾網(wǎng)。請與廠家聯(lián)系。請與廠家聯(lián)系更換干燥過濾器保壓抽真空。充注冷媒后試機請與廠家聯(lián)系。宿遷HBO-750PTSB油冷機E9油路內(nèi)油壓或者油量不足
上述各類厭氧膠都可用于維修，但為滿足維修工作的特殊需要，國外已提供了維修用厭氧膠，其特點為：可用于油面、臟面：維修中往往難以清除油污?？焖俣ㄎ?、快速固化：定位時間從幾十秒到數(shù)分鐘，半小時能達到總強度的5％，滿足了應急的需要。能膠接多種材料：包括各種金屬、玻璃、陶瓷、木材、塑料、橡膠等。較大的填隙能力：適用于配合面因腐損等各種原因加大的間隙的膠接。特性厭氧膠是一種單一組份、不含溶劑的膠液，含有單聚物和游離基，與空氣接觸時，氧對游離基有較大的阻聚作用，故厭氧膠能保持其液態(tài)或漿狀；但當處于兩金屬之間時，因空氣被隔離并且與金屬接觸，游離基引起單體聚合變?yōu)楦呔畚铮瑥亩孕泄袒蔀橐环N堅韌的熱固型塑料。
大金油冷機AKZ909顯示故障代碼U0的維修案例：客戶在蘇州，油冷機開機很快就報U0故障（冷媒不足），師傅檢查發(fā)現(xiàn)是板式換熱器漏，冷卻油進入制冷系統(tǒng)，壓縮機、膨脹閥都要換，系統(tǒng)也需要清洗。確定維修方案我們先報價給客戶，客戶同意后我們再備件上門維修。所有的配件更換好，抽真空、定量添加大金專用R410A制冷劑，維修完成，設備恢復正常運行，制冷效果、冷媒壓力各方面都正常，就是出油管漏油，檢查發(fā)現(xiàn)油管沒有破損，固定螺絲也沒有松動，師傅懷疑油路有堵的地方，讓客戶檢查油路，客戶清理齒輪箱里的過濾器后恢復正常。這樣看來，油冷機換熱器漏很可能是因為油路堵造成的，
大金油冷機AKZ568-X故障代碼EH油泵過電流繼電器動作 維修案例：南通的客戶一臺大金油冷機開機面板顯示故障代碼EH，師傅懷疑控制板故障，用戶將控制板拆下快遞至我公司，師傅檢查發(fā)現(xiàn)有電子元件燒毀，可能因為油泵電流過大導致，控制板修復后返回用戶，同時提醒用戶控制板安裝后注意油泵或壓縮機、風扇等是否正常，剛開始使用幾天沒什么問題，后來又報EH,這次用戶發(fā)現(xiàn)油泵不轉(zhuǎn)，更換同型號原裝油泵電機后設備恢復正常工作。這樣看來，EH報警可能是控制板或油泵電機故障。宿遷HBO-750PTSB油冷機E9油路內(nèi)油壓或者油量不足
【工藝流程】備用料炭化冷卻活化洗滌翻炒烘干粉碎過篩得活性炭成品?！静僮鞑襟E】將備用料加入3倍量的44%氯化鋅液(用鹽酸調(diào)pH=1)，充分攪拌浸漬，靜置吸收5小時，再充分攪拌復靜置吸收5小時，至氯化鋅液全被吸收干，移入敞口平底炭化爐中密閉炭化，于4℃炭化3小時，隔3分鐘左右攪拌一次，攪拌前將爐溫降至1℃以下，攪拌后再升溫密閉炭化，直至變成黑焦，表明炭化完成，出料冷卻，用2倍量的44%氯化鋅液(pH=1)浸漬，充分攪拌，使氯化鋅液全部被吸收，移入活化爐中，于65℃活化7分鐘，出料冷卻，移入木桶內(nèi)，加入等量的4%氯化銨液，充分攪拌洗滌，靜置澄清，虹吸出清液，依次用3%、12%和3%的氯化銨液攪拌洗滌，再用等量的3%鹽酸攪拌洗滌，濾取炭粒，入鍋，加入等體積的清水，煮沸洗滌幾次，至洗滌無氯化銨為止，加熱蒸發(fā)，攪拌翻炒，棄掉水分，烘干、粉碎，過12目篩，得活性炭，密封包裝。
