新的環(huán)保形勢下皮革生態(tài)鞣制取得新突破
一直以來，時尚設計師們從不掩飾自己對于皮革的喜愛，很多品牌都是靠制作皮具出身，稀有皮革也逐漸成為了天價時尚單品的重要拼圖。然而圍繞皮革一直有兩個不容回避的問題:一是動物保護主義者，呼吁保護生命，拒絕大肆捕殺野生動物；二是環(huán)境保護主義者，呼喚保護地球，拒絕污染。
針對前者，國際上頒發(fā)了一系列的動物保護條例等法律法規(guī)，時尚界已不再大肆捕殺野生動物，真正用于生產(chǎn)的原料在一定程度上受到了限制，常用的皮革是人工飼養(yǎng)宰殺后剝?nèi)〉呐Ｆ?、羊皮、豬皮，是來自肉制品的副產(chǎn)品，這便成了變廢為寶、化腐朽為神奇的綜合利用過程。這樣的皮革產(chǎn)品進入流通領域，通過消費又反過來拉動養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，形成了一個自然的循環(huán)過程。
針對后者，淘汰落后的工藝，采用新技術(shù)，生產(chǎn)生態(tài)皮革已成為行業(yè)的共識。
皮革的環(huán)保安全取決于4項化學指標：六價鉻、禁用偶氮染料、和游離甲醛。當4項化學品的指標低于限量要求時，才能達到“生態(tài)皮革”標準。
六價鉻超標可破壞人體的血液，其含量須小于3ppm；偶氮是一種合成染料，它通過與皮膚接觸而產(chǎn)生芳香胺，皮膚吸收了芳香胺后引發(fā)癌變，所以這種合成染料應該是禁止使用的。皮革制品對中限量為5ppm，有些客戶為達到綠色環(huán)保標準要求更為嚴格，其含量只能低于0.5ppm；許多制革廠為了提高染色牢度和防皺性會使用甲醛，它對人體的細胞危害很大并具有致癌作用，對甲醛的限制標準是:含量少于75 ppm。
要生產(chǎn)出生態(tài)皮革必須包含了以下四個方面:
第一，生態(tài)皮革在生產(chǎn)制造過程中不給環(huán)境帶來污染；
第二，將其加工成革制品的過程中無害；
第三，使用過程中對人體無害，對環(huán)境不產(chǎn)生污染；
第四，可以被生物降解，且降解產(chǎn)物不會對環(huán)境產(chǎn)生新的污染。在生產(chǎn)過程中，皮革產(chǎn)業(yè)將更加注重清潔化生產(chǎn)技術(shù)的應用，這就要求開發(fā)綠色化學品和無污染工藝，并注重工藝內(nèi)的再用與循環(huán)。
皮革加工中最重要過程莫過于鞣制，鞣制是使生皮變?yōu)楦锏馁|(zhì)變過程，是整個皮革加工過程的關(guān)鍵，鞣制后的革柔軟富有彈性，目前的鞣制方法是采用鉻鞣劑。在未發(fā)現(xiàn)鉻鞣之前，人們一直采用復雜的植鞣、煙鞣、油鞣，生產(chǎn)力低下。采用鉻鞣后，鞣制變得非常簡單，鞣制的質(zhì)量大幅度提高，可以說鉻鞣帶來了現(xiàn)代制革工業(yè)。
但鞣制過程中鉻鹽被生皮的吸收率一般只有60%～75%，其余的部分則隨著鞣制廢水被排入環(huán)境。制革企業(yè)總污水中的含鉻量約為60～140mg/L，遠遠高于各國工業(yè)廢水排放標準所規(guī)定的限量0.2～5mg/L。一個年加工牛皮200萬張的制革廠，一年排放的Cr2O3一般為40～60萬公斤。
鉻用一般的生化方法難以降解，通常會在環(huán)境中長期積聚，長期無控制的排放也將造成水體污染，影響水生生物和微生物的生長，破壞生態(tài)平衡。另外，鉻鞣還要產(chǎn)生大量的含鉻的固體廢棄物，其重量(包括二層革在內(nèi))將超過生皮重量的50%，這些固體廢棄物如果不加控制的利用，也會對人類造成危害。
鉻有兩種價態(tài)存在，分別為三價鉻和六價鉻。三價鉻對人沒有危害，但在一定的情況下被氧化后產(chǎn)生的六價鉻卻是一種對人體有害的致癌物。因此，鉻鞣如果要作為主要鞣制方法繼續(xù)使用下去，必須解決鉻鞣廢水的循環(huán)再利用問題，并且找到有效利用鉻鞣固體廢棄物的方法，使之有利于人類的健康。
目前，有關(guān)鞣制的研究主要集中在替代型鞣劑，來減低鉻鞣劑的用量或完全替代。替代型鞣劑主要以無鉻金屬-有機復合鞣劑為研究熱點。恒普科技（浙江）有限公司與國內(nèi)外知名科研機構(gòu)合作，通過數(shù)年努力，大量資金的投入，成功開發(fā)出新型無鉻金屬-有機復合鞣劑--白鞣劑DC。通過大量實驗證明，該鞣劑完全可以替代傳統(tǒng)的鉻鞣劑和醛類鞣劑，使用該產(chǎn)品的通過大生產(chǎn)得到的產(chǎn)品，各項指標完全可以達到相應的要求。并且完全解決了產(chǎn)品中含有鉻類污染物以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量含鉻廢液問題。此外，該產(chǎn)品的使用不但解決了裘皮加工企業(yè)在鞣制工序鞣劑的污染問題，而且還降低企業(yè)在該工序的經(jīng)濟成本，提高了企業(yè)的效益。
恒普科技（浙江）有限公司開發(fā)的白鞣劑DC以及相應的鞣制工藝的成熟性已經(jīng)在寧夏、河北、河南等眾多地區(qū)進行了大生產(chǎn)的驗證，通過上百萬張毛皮的鞣制，該產(chǎn)品及鞣制技術(shù)為企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益也得以體現(xiàn)。下面以實際案例舉例說明：寧夏某知名企業(yè)年加工羊皮80萬張，使用傳統(tǒng)鉻鞣工藝進行鞣制，項目出水達到《污水綜合排放標準》（GB8978- 1996）第一類污染物排放標準要求。該企業(yè)按年加工綿羊皮85萬張，每天鉻綜合廢液約1300m3，每年約45.6萬m3。每噸水處理費用，包括電費、藥劑、人工費，約9元/m3，8100元/天。每年費用約為306萬元。使用該毛皮清潔化生產(chǎn)環(huán)保鞣制技術(shù)替代傳統(tǒng)技術(shù)進行生產(chǎn)，不產(chǎn)生任何鉻鞣廢液，相當于每年節(jié)省286萬元。該技術(shù)無需額外投入資金，只需使用現(xiàn)有設備，按照提供的工藝和配套產(chǎn)品進行實施即可。該技術(shù)為我公司帶來了顯著的經(jīng)濟環(huán)境效益同時，也符合了國家在該行業(yè)積極推廣的環(huán)保政策，是值得推廣應用的示范工程。投運至今，各項技術(shù)指標優(yōu)良，對該企業(yè)的綠色健康可持續(xù)發(fā)展有很大的促進作用。
皮革行業(yè)有它獨特的生態(tài)圈，各個單元，環(huán)環(huán)扣接，相互牽制影響，又互助互補。比如，畜牧業(yè)應提高宰剝技術(shù)，令原皮減少損傷，規(guī)格修改，令皮形合理，減低了損耗。低溫低鹽，令生皮的狀況更佳，這樣到了制革廠就易于處理，并切合環(huán)保原則。
制革業(yè)本身應加大對清潔化生產(chǎn)技術(shù)及配套皮革機械設備和化工材料的投入。通過科技創(chuàng)新，可以使企業(yè)用更少的化工材料，排放更少的有毒有害物質(zhì)，可以減少污水處理成本。如采用無灰浸灰技術(shù)、浸灰和鉻鞣廢水循環(huán)利用技術(shù)、中水循環(huán)利用技術(shù)等。此外，超聲波技術(shù)、電子技術(shù)、微波和高壓技術(shù)等高新技術(shù)也都應用到了皮革領域，納米技術(shù)也可運用到制革工藝中，如納米鞣劑。聲波技術(shù)則可以使皮革更加均勻一致，而且可以使酶具有可轉(zhuǎn)移性，也可以使皮革的廢物有所降低。超聲波技術(shù)更加容易地滲透到皮革中。
總之，高檔化和綠色環(huán)保的生態(tài)皮革，將是我國皮革產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要方向。21世紀經(jīng)濟的主旋律是綠色生態(tài)經(jīng)濟，這是世界大勢所迫，誰提前采取綠色戰(zhàn)略，誰就能在未來的競爭格局中占據(jù)主動。
