發(fā)泡陶瓷原料干法制備系統(tǒng)
發(fā)泡陶瓷，是使用普通陶瓷原料或礦山尾礦、工業(yè)廢渣等基礎(chǔ)原料配以高溫發(fā)泡劑，在1160°C- 1220C燒成的一種具有大量封閉氣孔的輕質(zhì)保溫材料?，F(xiàn)在主要用于建筑的墻體保溫和內(nèi)墻隔斷，是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品，順應(yīng)了國(guó)家提倡的“綠色環(huán)保建筑”的需求。目前發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)的制粉環(huán)節(jié)基本都是采用“球磨+噴霧干燥” 制粉。整個(gè)工藝過程能耗高，不環(huán)保。今天為您介紹一下發(fā)泡陶瓷原料干法制備系統(tǒng)。
干法制粉是近幾年在整個(gè)陶瓷行業(yè)期待值比較高的新工藝。但由于干法制粉工藝制得的粉料細(xì)粉偏多，粉料流動(dòng)性稍差等客觀原因，該工藝一直難以在傳統(tǒng)建筑陶瓷行業(yè)大規(guī)模推廣。目前用的比較好的主要在西瓦和內(nèi)墻瓷片產(chǎn)品的制粉。但發(fā)泡陶瓷是采用料車布料堆料工藝，生產(chǎn)過程中不需要使用壓機(jī)，對(duì)粉料的部分物理性能要求沒有傳統(tǒng)瓷磚壓制成型那么高，所以干法制粉工藝應(yīng)用于發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)的呼聲一直是比較高的。
一、干法制粉優(yōu)勢(shì):
(1)從物料水份變化過程及單位物料的耗電、耗氣量可以看出干法制粉工藝比傳統(tǒng)的“球磨+噴霧干燥”制粉工藝明顯更加節(jié)能降耗;
(2)目前干法制粉技術(shù)自動(dòng)化程度較傳統(tǒng)“球磨+噴霧干燥”制粉工藝高，耗人工少;
(3)從工藝過程本身而言，干法制粉技術(shù)只要過程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)粉塵控制好，比傳統(tǒng)“球磨+噴霧干燥”制粉工藝更清潔環(huán)保。
二、干法制粉劣勢(shì):
(1)從粉料粒度分布來看，目前干法制粉技術(shù)依然細(xì)粉偏多;
(2)干法制粉工藝制得的粉料流動(dòng)性稍差;
三、發(fā)泡陶瓷原料干法制備系統(tǒng)的應(yīng)用思路：
(1)由于發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)是使用料車布料而不使用壓機(jī)壓制成型，所以粉料中細(xì)粉的多少對(duì)發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)過程沒有直接的影響;
(2)干法制粉粉料流動(dòng)性稍差，在發(fā)泡陶瓷整個(gè)生產(chǎn)工序中影響較大的是布料均勻度和布料速度。
解決方案:
A、在布料料車上增加震動(dòng)器，使料車下料順暢;
B、將現(xiàn)有料車的刮料式布料模式變更為輥刷式布料模式，就可解決粉料流動(dòng)性差而造成的布料不均勻和布料過程中的帶料、拖料缺陷。
發(fā)泡陶瓷是國(guó)家大力發(fā)展的綠色建材，是開展固廢利用、利國(guó)利民的好項(xiàng)目。隨著干法制粉等新技術(shù)在發(fā)泡陶瓷上的深入研發(fā)、應(yīng)用，發(fā)泡陶瓷產(chǎn)業(yè)在不久的將來一定可以做大、做強(qiáng)，讓固廢重新煥發(fā)青春服務(wù)于社會(huì)，讓建筑更加綠色環(huán)保。發(fā)泡陶瓷原料干法制備系統(tǒng)目前主要采用立式磨制粉，立式磨在礦山尾礦、工業(yè)廢渣行業(yè)已經(jīng)有了成熟的應(yīng)用歷史，在發(fā)泡陶瓷原料干法制備系統(tǒng)中也有成功的應(yīng)用。如果您想了解更多發(fā)泡陶瓷原料干法制備系統(tǒng)設(shè)備信息，歡迎給我們來電了解詳情
