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寧波空心活塞桿生產(chǎn)方法
發(fā)布者:sdlcxcgg  發(fā)布時(shí)間:2024-02-25 10:10:22
寧波空心活塞桿生產(chǎn)方法
絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。
潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈,保持通暢;安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。盤車應(yīng)靈活、正常;泵起動(dòng)前,泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置:入口閥門:全開;出口閥門,離心泵全閉,其余泵全開(混流泵真空引水時(shí),出口閥全閉)。第條泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。第條泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。第2條泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí),并應(yīng)符合下列要求:附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音;各靜密封部位不應(yīng)泄漏;各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng);滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75℃;滑動(dòng)軸承的溫度應(yīng)高于7℃;特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;填料的溫升應(yīng)正常,在無特殊要求的情況下,普通軟填料宜有少量的泄漏(每分鐘不超過~2滴);機(jī)械密封的泄漏量不宜大于亳升/時(shí)(每分鐘約3滴);原動(dòng)機(jī)的功率或電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值;泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠;振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定規(guī)定而又需測振動(dòng)時(shí),可參照表V-3.的規(guī)定執(zhí)行;泵的徑向振幅(雙向)表3.轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)≤375375~66~7575~~55~33~66~22振幅不應(yīng)超過(毫米).8.5.2..8.6.4.3.4注:振動(dòng)應(yīng)用手提式振動(dòng)儀在軸承座或機(jī)殼外表面測量。
寧波空心活塞桿生產(chǎn)方法
滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的,是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工,在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象,
滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn),利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng),填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì),形成致密的纖維狀,并形成殘余應(yīng)力層,硬度和強(qiáng)度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
當(dāng)工件的批量極大時(shí),可以考慮選用硬度和耐磨性比各類模具鋼種更高的硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金。用作模具材料的硬質(zhì)合金為鎢鈷類,隨著含鈷量的增加,韌性及抗彎強(qiáng)度提高而硬度降低。對于承受沖擊力較小的模具,可以選用含鈷量較低的YG1X;承受沖擊力中等或較大的模具,可以選用含鈷量較高的YG15或YG2。硬質(zhì)合金的缺點(diǎn)為韌性較差、難以加工,作為模具的工作部件可以設(shè)計(jì)為鑲拼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的性能介于硬質(zhì)合金和高速鋼之間,能夠機(jī)械加工和熱處理,可以用于制作復(fù)雜的高壽命模具。
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絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費(fèi)用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區(qū)別編輯
1、無縫鋼管主要特點(diǎn)是無焊接縫,可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品,主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點(diǎn)
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高,表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越,金屬比較密。
寧波空心活塞桿生產(chǎn)方法
寧波空心活塞桿生產(chǎn)方法奧氏體一鐵素體(雙相)型不銹鋼;w兼有奧氏體和鐵素體兩相組織,其中較少相基體的含量一般大于15%,有磁性,可通過冷加工使其強(qiáng)化的不銹鋼,329是典型的雙相不銹鋼。與奧氏體不銹鋼相比,雙相鋼強(qiáng)度高,耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕及點(diǎn)腐蝕能力均有明顯提高。沉淀硬化型不銹鋼;w為奧氏體或馬氏體組織,并能通過沉淀硬化處理使其硬化的不銹鋼。美國鋼鐵協(xié)會(huì)以6系列的數(shù)字標(biāo)示,如63,即17-4PH。
從高爐爐缸設(shè)計(jì)的角度出發(fā),加大死鐵層的厚度、爐缸部位使用高導(dǎo)熱磚和強(qiáng)化冷卻效果已經(jīng)在新投產(chǎn)的大高爐爐缸長壽技術(shù)應(yīng)用上得到推廣。5提高對原燃料的基本要求雖然大型高爐采取的富氧大噴煤技術(shù)的降本增效和節(jié)能環(huán)保效果已經(jīng)得到大家的公認(rèn)和推廣,但是實(shí)施富氧大噴煤技術(shù)是需要一定的條件為前提的。優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的焦炭和低渣比是大型高爐成功實(shí)施富氧大噴煤技術(shù)的前提和基礎(chǔ)。在大型高爐富氧大噴煤過程中焦炭的骨架作用尤為突出,焦炭的強(qiáng)度和焦炭灰分含量作為焦炭優(yōu)質(zhì)的關(guān)鍵指標(biāo)內(nèi)容必須得到保證。
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