一直以來(lái)，陶瓷制粉大多采用濕法制粉工藝，當(dāng)陶瓷制粉技術(shù)進(jìn)化到噴霧造粒后，制粉技術(shù)得到了很大的提高。但在節(jié)能降耗方面，建陶廠依然有很大壓力。于是，陶瓷干法制粉技術(shù)得到關(guān)注，也有相關(guān)企業(yè)一直致力于干法制粉，利用干磨機(jī)或雷蒙機(jī)組成制粉生產(chǎn)線，制備出含水率很低，在5~8點(diǎn)左右含水率的干粉。而用干磨機(jī)或雷蒙機(jī)干法制粉的劣勢(shì)明顯，立磨機(jī)對(duì)比普通干磨機(jī)和雷蒙機(jī)優(yōu)勢(shì)凸顯，下面通過(guò)陶瓷制粉工藝、干法濕法優(yōu)劣勢(shì)對(duì)比多方面分析，立磨機(jī)如何在陶瓷干法制粉工藝中凸顯優(yōu)勢(shì)。
陶瓷制粉工藝類型
1）濕法工藝：配料（原料+水+解膠劑）—球磨（泥漿含水率35%左右）—漿池均化除鐵—噴霧干燥造粒（粉料含水率7%左右）—陳腐
2）干法工藝：配料（無(wú)水合解膠劑）—磨粉—造?！不惛?
干濕法優(yōu)劣勢(shì)對(duì)比
1）濕法制粉的弊端
由于濕法制粉技術(shù)含水率基本在33%以上，因此，在技能省耗方面，干法制備毋庸置疑，有極大優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)濕法制粉需要消耗大量的熱能，并排放大量的溫室氣體及煙塵廢氣，是陶瓷行業(yè)成為高能耗、高污染行業(yè)的主要原因之一。
2）干法制粉的優(yōu)勢(shì)
相對(duì)于我們已經(jīng)很熟悉的濕法球磨、噴霧造粒制粉而言，干法造粒確實(shí)可以省去很大的固定投資和節(jié)省大量能源和人力，從節(jié)能省耗方面，優(yōu)勢(shì)巨大。節(jié)水省能耗、投資低、見(jiàn)效快、生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單和對(duì)環(huán)境友善。干法制粉和濕法制粉比較，節(jié)能在70%以上，制粉成本降低20%以上。
3）干法制粉的局限性
產(chǎn)品發(fā)色能力、色差方面，干法存在比較大的劣勢(shì)。主要表現(xiàn)在干法制粉得到的粉料形狀為顆粒狀居多粉料流動(dòng)性稍差、干法制粉在處理含水較高的原料時(shí)，難免會(huì)出現(xiàn)各種粘結(jié)現(xiàn)象，而不利于生產(chǎn)、均化較差。
因此，在陶瓷干法工藝中，陶瓷原料磨是該工藝中關(guān)鍵設(shè)備之一。陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗電最多的環(huán)節(jié)，它的節(jié)能、可靠穩(wěn)定成為陶瓷干法制粉工藝中的重要因素。桂林鴻程針對(duì)陶瓷干法工藝中的缺點(diǎn)攻堅(jiān)克難，推出陶瓷干法制粉立磨機(jī)，立磨機(jī)對(duì)原料水分比較寬容，可處理水分較高的物料，粉磨過(guò)程中可通入熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行干燥，避免了粉磨過(guò)程中出現(xiàn)各種粘結(jié)現(xiàn)象，從而提高了粘結(jié)原料的生產(chǎn)效率。針對(duì)干法制粉工藝制得的粉料細(xì)粉偏多的問(wèn)題，桂林鴻程立式砂粉機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，立式砂粉機(jī)可將細(xì)粉含量盡量減少，比傳統(tǒng)干磨機(jī)細(xì)粉含量更少。如今桂林鴻程也在逐漸改進(jìn)陶瓷干法制粉磨的技術(shù)，如您有更好的建議或者有陶瓷干法制粉需求，可聯(lián)系我們進(jìn)行探討了解
