建筑陶瓷干法制粉設(shè)備
建筑陶瓷行業(yè)是我國(guó)傳統(tǒng)的制造業(yè)之一，具有悠久的歷史和豐富的經(jīng)驗(yàn)。然而，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，傳統(tǒng)的濕法制粉技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)代建筑陶瓷生產(chǎn)的需求。因此，采用先進(jìn)的干法制粉技術(shù)成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。桂林鴻程作為建筑陶瓷干法制粉設(shè)備廠(chǎng)家，今天為您介紹一下建筑陶瓷節(jié)能干法制粉工藝。
建筑陶瓷能耗主要分布在粉料制備、燒成和后期加工三個(gè)階段，其中粉料制備的能耗主要消耗在球磨和噴霧造粒環(huán)節(jié)，約占整個(gè)生產(chǎn)總能耗的15%。 目前，行業(yè)仍以傳統(tǒng)制粉工藝為主，即通過(guò)球磨獲得含水率高達(dá)35%的泥漿，將這些泥漿經(jīng)過(guò)噴霧干燥，制成含水率為5 ~ 7%的粉料。該過(guò)程不僅浪費(fèi)了30%的水，且還要消耗蒸發(fā)水所需的熱量，不僅浪費(fèi)資源和能源，而且還會(huì)產(chǎn)生燃燒廢氣，對(duì)環(huán)境造成較大的負(fù)面影響。近年來(lái)，干法制粉因其節(jié)能和環(huán)保優(yōu)勢(shì)，已成為建陶行業(yè)的研究熱點(diǎn)之一。建筑陶瓷節(jié)能干法制粉工藝消除了濕法造粒的噴霧塔環(huán)節(jié)，改用了干法制粉工藝，將陶瓷生產(chǎn)環(huán)節(jié)中粉塵、二氧化硫、氮氧化物排放最嚴(yán)重的環(huán)節(jié)進(jìn)行了消除，不僅實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，還實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢渣的合理利用，更是解決了陶瓷行業(yè)當(dāng)前為環(huán)保所困擾的難題。
建筑陶瓷節(jié)能干法制粉工藝是一種利用機(jī)械力和空氣動(dòng)力學(xué)原理將原材料破碎、研磨、分級(jí)、混合制成粉末的先進(jìn)工藝。相比傳統(tǒng)的濕法制粉技術(shù)，干法制粉技術(shù)無(wú)需加水，減少了能源消耗和環(huán)境污染。建筑陶瓷節(jié)能干法制粉工藝流程包括：原料破碎、研磨、分級(jí)、混合、均化、包裝等。其中，原料的破碎和研磨是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響粉末的質(zhì)量和產(chǎn)量。粉料顆粒大小和形態(tài)對(duì)建陶產(chǎn)品性能的影響較大。一般而言，粉料中顆粒尺寸小，在燒成時(shí)易形成小晶粒，且由于比表面積相對(duì)較大更容易形成液相，降低燒成溫度。但如果顆粒粒度都偏小，形狀不規(guī)則，粒度分布范圍不合理則會(huì)導(dǎo)致坯體燒成時(shí)局部收縮大，產(chǎn)生變形甚至開(kāi)裂。分級(jí)和混合環(huán)節(jié)則是保證粉末均勻性和一致性的重要步驟。在干法制粉過(guò)程中，原材料的選擇至關(guān)重要。一般來(lái)說(shuō)，建筑陶瓷干法制粉主要采用的原材料包括：石英、長(zhǎng)石、粘土、高嶺土等。
作為建筑陶瓷干法制粉設(shè)備廠(chǎng)家，桂林鴻程生產(chǎn)的HLM立式磨粉機(jī)是建筑陶瓷節(jié)能干法制粉工藝的理想研磨設(shè)備，具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。物料在磨粉機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間短，減少重復(fù)碾磨，產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動(dòng)性好，適應(yīng)性強(qiáng)，且產(chǎn)品中含鐵量極少，白度和純凈度高。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來(lái)電了解設(shè)備詳情