2、加熱辦法：加熱時有必要封閉冷媒進管閥門，放盡夾套內(nèi)的剩下冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后敞開蒸汽閥門，抵達所需溫度后，應(yīng)先封閉蒸汽閥門，過2~3分鐘后，再關(guān)攪拌器。
3、冷卻辦法：封閉蒸汽閥門，放盡夾套剩下蒸汽冷凝水，再開缸底冷媒閥門，使冷媒從夾套經(jīng)過，降低缸內(nèi)物料的溫度。
4、保溫：根據(jù)所需溫度，開動攪拌器，速閥門，并堅持溫度（留意溫度表）以便到達保溫之意圖。
5、清洗：加工完畢，放盡缸內(nèi)夾套剩下冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖刷，刷掉粘糊著的物料，然后用40C~50C堿水在容器內(nèi)壁全部清洗，并用清水沖刷，待下次運用時，用熱水或蒸汽（90C）以上，堅持2~3分鐘的消毒處理。
6、養(yǎng)護：要常常留意整套設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油缺乏時應(yīng)立即補充，半年換油次，在設(shè)備不用時，必定要用溫水沖刷夾套，避免鹽水腐蝕，常常擦拭缸體，堅持二手不銹鋼儲存罐表面清洗，內(nèi)膽亮光。
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另外，由于在加工過程中，脈沖間隔很小，使得脈沖頻率大大增加，脈沖電源的有效利用率大大增加，進步提了效率，獲得了的生產(chǎn)率。加工速度般能達2~6mm/min，而且加工深度對其影響相對不大，是電火花加工次在速度上能與機械加工相比擬。并且，與常規(guī)電火花小孔加工技術(shù)相比，由于水基工作液速地過工作間隙，將放電間隙中的蝕除物迅速排出間隙，并且還有良好的冷卻性能，因而整個過程速度快，消電離過程快，精度。
壓縮機：制冷劑從壓縮機吸氣口進入時為低溫、低壓的氣體（壓力為4-6kgf/cm2,溫度為5-15℃），經(jīng)壓縮后，變?yōu)闇?、壓的氣體（壓力為16-22kgf/cm2,溫度為8-11℃）。冷凝器：空氣源熱泵熱水器制冷劑從壓縮機排氣管經(jīng)過四通閥（冷暖型）進入冷凝器，經(jīng)室外軸風(fēng)扇把熱量帶走，溫度降低。溫氣體逐步變?yōu)闅庖簝上酄顟B(tài)，后冷凝器出口處為常溫、壓液體。溫度比環(huán)境溫度約5℃,但制冷劑在冷凝器內(nèi)壓力基本不變。
