1. 滾動軸承使用說明
（1）安裝軸承時應(yīng)受力均勻，不能直接錘擊。如：配合過盈較大，應(yīng)將軸承放在自動控溫的空氣加熱爐或油爐中加熱，加熱溫度嚴格控制在120°以下。
（2）裝有尼龍保持架的軸承能夠在-40°-120°下長期連續(xù)穩(wěn)定工作，在150°時工作不應(yīng)該超過4小時，短暫溫度峰值可達180°。
（3）存放軸承的庫房應(yīng)清潔，干燥不準與化工產(chǎn)品同儲一庫，相對濕度不應(yīng)超過65%，且軸承不準落地儲存
2. 深溝球軸承安裝使用
（1）安裝軸承時應(yīng)受力均勻，不能直接錘擊。如：配合過盈較大，應(yīng)將軸承放在自動控溫的空氣加熱爐或油爐中加熱，加熱溫度嚴格控制在120°以下。
（2）裝有尼龍保持架的軸承能夠在-40°-120°下長期連續(xù)穩(wěn)定工作，在150°時工作不應(yīng)超過4小時，短暫溫度峰值不應(yīng)超過180°。
（3）存放軸承的庫房應(yīng)清潔，干燥不準與化工產(chǎn)品同儲一庫，相對濕度不應(yīng)超過65%，且軸承不準落地儲存。
（4）庫存軸承每隔一年應(yīng)重新清洗一次，進行防銹包裝。
3. 角接觸球軸承安裝使用
（1）安裝軸承時應(yīng)受力均勻，不能直接錘擊。如：配合過盈較大，應(yīng)將軸承放在自動控溫的空氣加熱爐或油爐中加熱，加熱溫度嚴格控制在100°以下。
（2）裝有尼龍保持架的軸承能夠在-40°-120°下長期連續(xù)穩(wěn)定工作，在150°時工作不應(yīng)超過4小時，短暫溫度峰值可達180°。
（3）存放軸承的庫房應(yīng)清潔，干燥不準與化工產(chǎn)品同儲一庫，相對濕度不應(yīng)超過65%，且軸承不準落地儲存。
4. 調(diào)心滾子軸承安裝使用
（1）用戶應(yīng)按使用要求選擇合適的配合和軸承的勁向游隙.拆包后請先校對軸承代號。
在軸承安裝前,若需在軸承內(nèi)加油脂時,油脂必須清潔,適量。
（2）安裝時以不直接錘擊內(nèi)，外圈端面和滾子為宜，以免擊裂內(nèi)圈或中，小擋邊。通常用戶應(yīng)把軸承放入礦物油內(nèi)加熱到90°-100°時立即裝上主軸。切忌對軸承采用局部噴燒法，在難以“熱裝”時用戶也應(yīng)該用專用套筒安裝。
（3）軸承使用中應(yīng)有良好的密封防塵裝置和潤滑，不能斷油。
（4）軸承庫房應(yīng)清潔干燥，無環(huán)境污染，軸承堆放不落地，包裝無破損。庫存超1年的軸承必須重新清洗涂油。
5. 推力調(diào)心滾子軸承安裝使用
（1）安裝軸承時應(yīng)把軸承油封洗凈再涂上干凈的優(yōu)質(zhì)潤滑油。
（2）安裝軸承時，應(yīng)受力均勻，不能錘擊。如配合過盈較大，則應(yīng)把軸承放入礦物油內(nèi)加熱到90°-100°后，立即安裝。
（3）存放軸承的庫房應(yīng)清潔，干凈，相對濕度不超過65%。
（4）庫存軸承每隔一年應(yīng)重新清洗涂油一次，油封包裝保持良好。
（5）使用軸承時，應(yīng)有良好的密封防塵裝置，并應(yīng)經(jīng)常檢查工作情況。
6. 圓柱滾子軸承安裝使用
（1）該軸承為分離型，用戶安裝時可根據(jù)需要自行調(diào)整游隙。
（2）軸承在使用前，應(yīng)用汽油或煤油清洗干凈，并保持良好潤滑。
（3）軸承安裝時，應(yīng)將軸承壓入部件內(nèi)，嚴禁敲打。
（4）軸承存放處應(yīng)清潔通風，避免潮濕，需長期保管的軸承，應(yīng)定期防銹。
7. 推力球軸承安裝使用
（1）安裝軸承時應(yīng)拆除軸承封，洗凈再涂上干凈的優(yōu)質(zhì)潤滑油。
（2）安裝軸承時，應(yīng)受力均勻，不能錘擊。如配合過盈較大，則應(yīng)把軸承放入礦物油內(nèi)加熱到90°-100°后，立即安裝。
（3）存放軸承的庫房應(yīng)清潔，干凈，相對濕度不超過65%。
（4）庫存軸承每隔一年應(yīng)重新清洗涂油一次，油封包裝保持良好。
（5）使用軸承時，應(yīng)有良好的密封防塵裝置，并應(yīng)經(jīng)常檢查工作情況。
不銹鋼螺絲外表防蝕處置是指運用各種辦法在金屬外表施加維護層，其作用是將金屬與腐蝕性的環(huán)境隔離，以抑止腐蝕過程的產(chǎn)生，或減少腐蝕性介質(zhì)與金屬外表接觸，而到達避免或減輕腐蝕的目的。維護層應(yīng)能契合下述請求：耐蝕、耐磨、高硬度、構(gòu)造嚴密、完好、孔隙小。與基體金屬分離結(jié)實、粘結(jié)力好。平均散布且有一定厚度。維護層通常分為金屬涂層和非金屬涂層兩類，金屬涂層是指用耐蝕性較強的金屬或合金在容易腐蝕的金屬外表構(gòu)成維護層，這種涂層又叫鍍層。