三相離心機(jī)結(jié)構(gòu)主要由差速器，螺旋，轉(zhuǎn)鼓、罩殼、機(jī)座、潤滑系統(tǒng)、電機(jī)等部分組成。其工作原理是：懸浮液經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，不同比重的液相會(huì)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成兩道液環(huán)，經(jīng)大端蓋的兩個(gè)不同的出口流出。（3）能耗低：由于采用低速運(yùn)轉(zhuǎn)方式，350型離心機(jī)耗電量僅為同等規(guī)格高速設(shè)備的1/2～1/3左右
螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是由差速器實(shí)現(xiàn)的，差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓相接，輸出軸與螺旋相接。主電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時(shí)副電機(jī)帶動(dòng)了差速器輸入軸的旋轉(zhuǎn)，其輸出軸按一定的速比將扭矩傳遞給螺旋，實(shí)現(xiàn)了離心機(jī)對(duì)物料的連續(xù)分離過程。設(shè)備優(yōu)勢(shì)：1、高效節(jié)能采用的膜生物反應(yīng)器技術(shù)，其平均去除率可達(dá)90%以上，整套系統(tǒng)僅需1臺(tái)50th的高效復(fù)合膜生物反應(yīng)器即可達(dá)此效果
向心泵式餐廚油水渣三相分離離心機(jī)工作原理
懸浮液通過進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力場作用下密度較大的固相沉降至轉(zhuǎn)鼓壁上，固相在螺旋 的推動(dòng)下從沉降區(qū)至干燥區(qū)后從出渣口排出；澄清的液相從轉(zhuǎn)鼓大端溢流口溢出，實(shí)現(xiàn)固液分離。
LWX為向心泵出液型，LWS為三相分離型，LWF為防爆機(jī)型。
三相臥螺離心脫水機(jī)
餐廚垃圾處理專用三相離心機(jī)介紹
雙向心泵將分離后的重液相和輕液相同時(shí)從臥螺離心機(jī)中帶壓排出。 也可以將單個(gè)向心泵和自由排放（無壓力排放一種液相）組合使用。
向心泵（也稱為葉輪）是具有多個(gè)通道的圓柱盤。 這些彎曲的路徑從圓柱盤的外邊緣通到中央排水管。 向心泵的外緣浸入旋轉(zhuǎn)的液相中。 各個(gè)通道將澄清或分離后的液體引導(dǎo)（“剝離”）到中央排水管中。 液體的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換為壓力。 產(chǎn)生的液體壓力取決于轉(zhuǎn)筒的速度、向心泵的直徑和浸入深度。
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