其實工廠里面加工腸類跟我們自己代加工還是有區(qū)別的，工廠里面用的是產(chǎn)能比較大的機器，而且基本都是自動化操作，小型的門店用的都是產(chǎn)能比較小的，一天加工幾百公斤左右就可以，所以對于設(shè)備的自動化要求不高。
整條腸類加工生產(chǎn)線設(shè)備 小型灌腸生產(chǎn)線工藝流程：
1、解凍：采取自然攤開解凍，以防堆疊造成解凍不均勻，肉質(zhì)容易變壞。一般正常情況下，解凍時間為10 至 12小時，室溫以20度為宜，可以專門加工定制解凍池。室溫較高或較低，可適當(dāng)調(diào)整解凍時間。但不可用水浸泡和長時間用水沖洗解凍，以免影響肉質(zhì)。
2、選肉：以后腿肉為佳，因其筋膜小，肉質(zhì)好利用率較高。其次是前腿肉。在分割過程中，應(yīng)除去筋膜、骨胳、血膜、瘀血、干枯肉。還要挑選等級肉 （后腿肉為一級，前腿肉為二級）。 泡水：將選好的凍肉分級浸泡，目的是泡清血水，軟化肉質(zhì)纖維，使得肉質(zhì)鮮明。全自動香腸灌腸扎線機正常情況下，可浸泡一小時，冬天可延長時間。浸泡好的瘦肉，用器具涼干后才能絞肉。
3、絞肉：將涼干后的瘦肉放入絞肉機，采用6-8公厘的孔板，刀刃一定要鋒利，切忌把肉絞成漿，影響質(zhì)量。
4、切?。菏紫劝逊始贡扃P皮，去凈皮青、腱膜等。切丁機切的肥肉粒粒狀四角分明，大小均勻。肥肉粒切成之后，先用溫水清洗，再用冷水洗凈，去除雜質(zhì)和油污，使肉粒干爽，便于腌味的滲透。
5、拌料：將肥肉粒及瘦肉粒放進拌餡機，邊攪拌邊加入溶解后的配料，直至肥瘦均勻。但不宜過久攪拌，以免瘦肉攪成肉漿，影響腸的質(zhì)量。
6、灌腸：將選好定型的干腸衣，用 30-35度的溫水灌洗腸衣內(nèi)壁，排干水分，然后用真空灌腸機灌入腸衣內(nèi)，注意灌腸要飽滿，腸內(nèi)無空氣，兩頭扎緊密灌腸生產(chǎn)線。
整條腸類加工生產(chǎn)線設(shè)備 小型灌腸生產(chǎn)線服務(wù)承諾：
1. 針對客戶售后咨詢，我方在工作時間，24小時內(nèi)給予解答。
2. 針對客戶產(chǎn)品客訴，我方確認后，進行客訴登記。我方技術(shù)人員將進行原因分析，一周內(nèi)給予回復(fù)。
3. 若需要現(xiàn)場，我方售后人員將在一周內(nèi)到達客戶現(xiàn)場。
4. 售后人員服務(wù)完畢，向客戶提交售后服務(wù)報告，由客戶簽字確認。客戶需求得到解決，我方售后人員方可撤離現(xiàn)場
產(chǎn)品承諾：公司配有全國范圍內(nèi)流動的維修售后人員，為客戶解決各種技術(shù)難題。公司提供全套的安裝調(diào)試，維修，培訓(xùn)，技術(shù)咨詢等售前售后一條龍服務(wù)。
