塑膠原料的單體是二酐（四酸）和二胺。二胺的合成方法比較成熟，許多二胺也有商品供應(yīng)。二酐則是比較特殊的單體，除了用作環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑外主要都是用于塑膠原料的合成。均苯四甲酸二酐和偏苯三酸酐可由石油煉制產(chǎn)品重芳烴油中提取的均四甲苯和偏三甲苯用氣相和液相氧化一步得到。其它重要的二酐，如二苯酮二酐、聯(lián)苯二酐、二苯醚二酐、六氟二酐等已由各種方法合成，但成本十分昂貴，例如六氟二酐每千克達(dá)到上萬(wàn)元。科學(xué)院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所開(kāi)發(fā)的由鄰二甲苯氯代、氧化再經(jīng)異構(gòu)化分離可以得到高純度的4-氯代苯酐和3-氯代苯酐，以這二種化合物為原料可以合成一系列二酐，其降低成本的潛力很大，是一條有價(jià)值的合成路線。 國(guó)外的塑膠原料要是美國(guó)杜邦在生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)還有常州建邦塑料制品有限公司及常州永邦塑業(yè)在生產(chǎn)。
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此外，它與其他任何纖維增強(qiáng)密封材料相比，擁有更好的耐化學(xué)性和更廣泛的應(yīng)用范圍?！睘榱私膺@種材料在苛刻的應(yīng)用環(huán)境下的抗老化性，克林格將含有德磐的密封材料放置在高溫環(huán)境下，然后對(duì)其采用三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)。測(cè)試結(jié)果證實(shí)，“即使在2攝氏度的高溫環(huán)境下被放置6個(gè)小時(shí)后，克林格Quantum的柔韌性也是其他纖維增強(qiáng)密封材料的八倍左右，這要部分歸功于德磐。”該材料在其他密封應(yīng)用相關(guān)的測(cè)試中亦有出色的表現(xiàn)，，墊片系數(shù)QSmax、EN13555或在高溫應(yīng)用環(huán)境下的氣密性。②提高塑膠原料的阻燃性，以適應(yīng)電子、電氣、通訊等行業(yè)的要求。
表：航天工業(yè)用硅橡膠密封材料主要牌號(hào)及用途3乙丙橡膠乙丙橡膠是橡膠制品工業(yè)中一種極為重要的原材料。乙丙橡膠又可分為二元乙丙、三元乙丙。乙丙橡膠系以單烯烴乙烯、丙烯共聚成二元乙丙橡膠；以乙烯、丙烯及少量非共軛雙烯為單體共聚而制得三元乙丙橡膠。乙丙橡膠分子主鏈上，乙烯和丙烯單體呈無(wú)規(guī)則排列，失去了聚乙烯或聚丙烯結(jié)構(gòu)規(guī)整性，從而成為彈性體。由于三元乙丙橡膠二烯烴位于側(cè)鏈上，因此三元乙丙橡膠不但可以用硫磺硫化，同時(shí)還保持了二元乙丙橡膠的各種特性。
PUR TC-851 A B 美國(guó)BJB橡塑材料進(jìn)口特性：
譽(yù)這種纖維，到1940年5月，塑膠原料纖維織品的銷(xiāo)售遍及美國(guó)各地。不能過(guò)高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過(guò)高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。
環(huán)氧樹(shù)脂纖維模塑料的制造方法很多，大體上可分為預(yù)混法、預(yù)浸法和擠出法3類(lèi)。這3類(lèi)方法自然各有優(yōu)點(diǎn)、長(zhǎng)處，以及相應(yīng)的適用范圍，但到底孰優(yōu)孰劣、各有何“本領(lǐng)”？據(jù)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家為此專門(mén)解疑釋惑。環(huán)氧樹(shù)脂纖維模塑料的個(gè)制造方法是預(yù)混法制造纖維模塑料。預(yù)混法是用環(huán)氧樹(shù)脂膠液浸漬短切纖維和填料，混合均勻再經(jīng)撕松、烘干而制得纖維模塑料，這種模塑料的特點(diǎn)是：纖維松散且無(wú)定向，流動(dòng)性好，產(chǎn)量可大可?。坏潜热荽?，制造過(guò)程中纖維損傷大，強(qiáng)度會(huì)降低，勞動(dòng)條件差。
PUR TC-851 A B 美國(guó)BJB橡塑材料進(jìn)口性能：
（3）機(jī)械工業(yè)：用于殼體、結(jié)構(gòu)件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門(mén)、軸承、軸承支架、活塞環(huán)及齒輪等。另一類(lèi)是由己內(nèi)酰胺縮聚或開(kāi)環(huán)聚合得到的，其長(zhǎng)鏈分子的化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：H—[NH(CH2)XCO]—OH
外潤(rùn)滑劑又分前期潤(rùn)滑和后期潤(rùn)滑、潤(rùn)滑過(guò)度的物料在各種條件下都表現(xiàn)為較差的外形，如果潤(rùn)滑劑用量不妥，可能造成流痕，產(chǎn)量低，渾濁，沖擊性差，表面粗糙、粘連，塑化差等。特別是用量過(guò)多時(shí)，會(huì)造成型材的密實(shí)度差、塑化差，而導(dǎo)致沖擊性能差，引起型材發(fā)脆。熱混加料順序、溫度設(shè)值以及熟化時(shí)間對(duì)型材的性能也有決定性的因素PVC-U配方的組分很多，所選擇加料順序應(yīng)有利于發(fā)揮每種助劑的作用，并有利于提高分散速度，而避免其不良的協(xié)同效應(yīng)，助劑的加料順序應(yīng)有助于提高助劑的相輔相成效果，克服相克相消的作用，使應(yīng)在PVC樹(shù)脂中分散的助劑，充分進(jìn)入PVC樹(shù)脂內(nèi)部。
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5.在成型時(shí)，分子鏈朝著流動(dòng)的方向排列，產(chǎn)生一種好似其分子自身將其增強(qiáng)的自增果。改善機(jī)器生產(chǎn)條件，如油壓、油量、合模力等。噴嘴流涎。應(yīng)控制好機(jī)筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴嘴。制件壁厚過(guò)厚。應(yīng)改進(jìn)模具，減少壁厚。注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)是注塑機(jī)的心臟部分，其作用是保證定時(shí)、定量地把物料加熱塑化，然后以一定的壓力和盡快的速度把相當(dāng)于一次注射量的熔融塑料注入模腔內(nèi)，注射完畢還要有一段保壓時(shí)間以向模腔內(nèi)補(bǔ)充一部分因冷卻而收縮的熔料，使制品密實(shí)和防止模腔內(nèi)物料反流。注射裝置必須保證塑料均勻塑化，并有足夠的注射壓力和保壓壓力。
