鋼渣處理加工磨粉設(shè)備立式磨粉機
鋼渣處理加工磨粉設(shè)備用什么型號？鋼渣加工處理的工藝流程如何？跟著小編一起來了解一下吧。煉鋼過程中的一種副產(chǎn)品。它由生鐵中的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)在熔煉過程中氧化而成的各種氧化物以及這些氧化物與溶劑反應生成的鹽類所組成。鋼渣含有多種有用成分：金屬鐵2%～8%，氧化鈣40%～60%，氧化鎂3%～10%，氧化錳1%～8%，故可作為鋼鐵冶金原料使用。鋼渣的礦物組成以硅酸三鈣為主，其次是硅酸二鈣、RO相、鐵酸二鈣和游離氧化鈣。鋼渣為熟料，是重熔相，熔化溫度低。重新熔化時，液相形成早，流動性好。鋼渣分為電爐鋼渣、平爐鋼渣和轉(zhuǎn)爐鋼渣3種。
鋼鐵加工生產(chǎn)工藝
燒結(jié)→初煉→精煉→熱軋→固溶→冷軋→成品，初煉產(chǎn)生高爐水渣、精煉產(chǎn)生鋼渣、精煉爐渣等物質(zhì)，每冶煉1噸生鐵會產(chǎn)生0.25-0.3t的高爐渣和0.1-0.2t的鋼渣。
(1)轉(zhuǎn)爐液態(tài)鋼旳水冷卻，汽車運輸?shù)戒撛鼜S原渣池。
(2)低位料倉頂端安裝l#250cm大篦子和卷揚起重裝置，除去大渣塊和大渣鋼，其中大渣塊經(jīng)破碎后再磁選，大渣鋼經(jīng)人工除渣后進轉(zhuǎn)爐。
(3)自動平板給料機經(jīng)1號皮帶進入第一道液壓500*700破碎機，1#皮帶中間位置裝有平板電磁, 磁出20cm左右塊度渣鋼，頂端裝有永磁滾筒，含鐵物料流入8#皮帶。
(4)破碎粒度為10cm左右鋼渣通過2#皮帶進入200型液壓圓錐式破碎機，3#皮帶頂端裝有強磁永磁滾筒，含鐵物料進入8#皮帶。
(5)破碎粒度為2cm左右經(jīng)液壓圓錐破碎以后進入4#皮帶，4#皮帶機頭裝有超強磁永磁滾筒，含鐵物料進入8#皮帶。.
(6)5#皮帶運輸至飾空為2cm的篩分器，粒度為≤2cm為磁選工藝尾渣，≥2cm的進入6#皮帶返 回200型液壓圓錐式破碎機，含鐵品位≤9%。
(7)8#運輸所有含鐵物料進入5cm篩分器，篩上物進入干磨機干磨，渣鋼粒度為5cm-10cm,品位 為≥85%。篩下物進入棒磨生產(chǎn)工藝。
(8)磁選尾渣進入棒磨機、電磁分離加工為鋼渣鐵精粉、尾渣超細粉等產(chǎn)品。
(9)提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細度小于10mm，其中金屬料可進行回收返回鋼鐵廠進行燒結(jié)和煉鋼。
(10)5mm以下的鋼渣進入到粉磨系統(tǒng)，通過鋼渣磨粉機進行粉磨，新型環(huán)保又高效，生產(chǎn)出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過配比廣泛應用于水泥和混凝土摻合料，實現(xiàn)鋼渣的高價值資源化利用。
初煉產(chǎn)生高爐水渣、精煉產(chǎn)生鋼渣、精煉爐渣等物質(zhì)，每冶煉1噸生鐵會產(chǎn)生0.25-0.3t的高爐渣和0.1-0.2t的鋼渣。常見的礦渣粉比表在430-500㎡/kg，屬于高細粉磨。隨著礦渣粉產(chǎn)能越來越大，為提高礦渣利用價值，拓展產(chǎn)品應用的領(lǐng)域，部分企業(yè)提出礦渣超細粉磨，比表需要達到600-800㎡/kg，對應的粒度為10微米以下，目前礦渣超細粉磨加工存在產(chǎn)能較低的問題，了解到某建材公司采用球磨加工礦渣超細粉，10-13微米，單臺產(chǎn)能只有4-5t/h，隨著混凝土用量的增加和對性能要求提高，對超細礦渣粉的需求勢必會越來越大，建議針對超細礦渣粉采用桂林鴻程HLMX超細立磨，針對高細礦渣粉鴻程推出的HLM立式磨，以及堆焊技術(shù)應用在市場上廣受關(guān)注。
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