鋼渣處理加工磨粉設(shè)備立式磨粉機(jī)
鋼渣處理加工磨粉設(shè)備用什么型號？鋼渣加工處理的工藝流程如何？跟著小編一起來了解一下吧。煉鋼過程中的一種副產(chǎn)品。它由生鐵中的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)在熔煉過程中氧化而成的各種氧化物以及這些氧化物與溶劑反應(yīng)生成的鹽類所組成。鋼渣含有多種有用成分：金屬鐵2%～8%，氧化鈣40%～60%，氧化鎂3%～10%，氧化錳1%～8%，故可作為鋼鐵冶金原料使用。鋼渣的礦物組成以硅酸三鈣為主，其次是硅酸二鈣、RO相、鐵酸二鈣和游離氧化鈣。鋼渣為熟料，是重熔相，熔化溫度低。重新熔化時，液相形成早，流動性好。鋼渣分為電爐鋼渣、平爐鋼渣和轉(zhuǎn)爐鋼渣3種。
鋼鐵加工生產(chǎn)工藝
燒結(jié)→初煉→精煉→熱軋→固溶→冷軋→成品，初煉產(chǎn)生高爐水渣、精煉產(chǎn)生鋼渣、精煉爐渣等物質(zhì)，每冶煉1噸生鐵會產(chǎn)生0.25-0.3t的高爐渣和0.1-0.2t的鋼渣。
(1)轉(zhuǎn)爐液態(tài)鋼旳水冷卻，汽車運輸?shù)戒撛鼜S原渣池。
(2)低位料倉頂端安裝l#250cm大篦子和卷揚起重裝置，除去大渣塊和大渣鋼，其中大渣塊經(jīng)破碎后再磁選，大渣鋼經(jīng)人工除渣后進(jìn)轉(zhuǎn)爐。
(3)自動平板給料機(jī)經(jīng)1號皮帶進(jìn)入第一道液壓500*700破碎機(jī)，1#皮帶中間位置裝有平板電磁, 磁出20cm左右塊度渣鋼，頂端裝有永磁滾筒，含鐵物料流入8#皮帶。
(4)破碎粒度為10cm左右鋼渣通過2#皮帶進(jìn)入200型液壓圓錐式破碎機(jī)，3#皮帶頂端裝有強(qiáng)磁永磁滾筒，含鐵物料進(jìn)入8#皮帶。
(5)破碎粒度為2cm左右經(jīng)液壓圓錐破碎以后進(jìn)入4#皮帶，4#皮帶機(jī)頭裝有超強(qiáng)磁永磁滾筒，含鐵物料進(jìn)入8#皮帶。.
(6)5#皮帶運輸至飾空為2cm的篩分器，粒度為≤2cm為磁選工藝尾渣，≥2cm的進(jìn)入6#皮帶返 回200型液壓圓錐式破碎機(jī)，含鐵品位≤9%。
(7)8#運輸所有含鐵物料進(jìn)入5cm篩分器，篩上物進(jìn)入干磨機(jī)干磨，渣鋼粒度為5cm-10cm,品位 為≥85%。篩下物進(jìn)入棒磨生產(chǎn)工藝。
(8)磁選尾渣進(jìn)入棒磨機(jī)、電磁分離加工為鋼渣鐵精粉、尾渣超細(xì)粉等產(chǎn)品。
(9)提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細(xì)度小于10mm，其中金屬料可進(jìn)行回收返回鋼鐵廠進(jìn)行燒結(jié)和煉鋼。
(10)5mm以下的鋼渣進(jìn)入到粉磨系統(tǒng)，通過鋼渣磨粉機(jī)進(jìn)行粉磨，新型環(huán)保又高效，生產(chǎn)出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過配比廣泛應(yīng)用于水泥和混凝土摻合料，實現(xiàn)鋼渣的高價值資源化利用。
初煉產(chǎn)生高爐水渣、精煉產(chǎn)生鋼渣、精煉爐渣等物質(zhì)，每冶煉1噸生鐵會產(chǎn)生0.25-0.3t的高爐渣和0.1-0.2t的鋼渣。常見的礦渣粉比表在430-500㎡/kg，屬于高細(xì)粉磨。隨著礦渣粉產(chǎn)能越來越大，為提高礦渣利用價值，拓展產(chǎn)品應(yīng)用的領(lǐng)域，部分企業(yè)提出礦渣超細(xì)粉磨，比表需要達(dá)到600-800㎡/kg，對應(yīng)的粒度為10微米以下，目前礦渣超細(xì)粉磨加工存在產(chǎn)能較低的問題，了解到某建材公司采用球磨加工礦渣超細(xì)粉，10-13微米，單臺產(chǎn)能只有4-5t/h，隨著混凝土用量的增加和對性能要求提高，對超細(xì)礦渣粉的需求勢必會越來越大，建議針對超細(xì)礦渣粉采用桂林鴻程HLMX超細(xì)立磨，針對高細(xì)礦渣粉鴻程推出的HLM立式磨，以及堆焊技術(shù)應(yīng)用在市場上廣受關(guān)注。
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