本文講解電解錳渣資源化利用領域以及電解錳渣磨粉制備推薦。
1、用于水泥生產
水泥行業(yè)產能大，廢渣消納能力強，且水泥廠遍布全國各地，有利于電解錳渣的規(guī)?；瘧门c就近利用。但電解錳渣中SO3含量高，而硫是水泥熟料煅燒過程中的有害元素，需加以嚴格限制，且重金屬含量也需要滿足國家相關標準要求，因此需要對電解錳渣先進行無害化處理，才能用作生產水泥的原料?，F(xiàn)在主要利用的是回轉窯對電解錳渣進行煅燒脫硫，脫硫后電解錳渣中的氨氮可除去，硫含量大幅降低，使得在水泥生產中應用脫硫錳渣成為可能。
1）生產普通硅酸款水泥。錳渣的主要物相是無定形玻璃體，具有較高的活性，在激發(fā)劑的作用下能起水化反應而產生膠凝性，可作為水泥生料和水泥混合材用于生產普通硅酸鹽水泥。江西新余鋼鐵總廠利用錳渣生產普通硅酸鹽水泥，每生產一噸水泥約消耗錳渣860kg，年利用錳渣10萬噸。
2）代替熟料晶種配料生產高標號水泥。湖南益陽裕民水泥有限公司用錳渣代替熟料晶種配料生產高標號水泥，可顯著改善生料的易燒性，提高熟料質量，提高立窯臺時產量，降低熟料熱耗和生產成本。
3）代替石膏作水泥緩凝劑。電解錳渣為含CaSO4·2H2O較高的工業(yè)廢料，可替代石膏作水泥緩凝劑。貴州省黔東水泥廠把銅津電解錳廠的錳渣引入到水泥生產中替代部分石膏，從而改變了該廠水泥顏色(原水泥顏色帶黃色不能滿足顧客要求)，有效改善水泥的顆粒級配。摻量為1. 5%～2. 0% 。
2、用于混凝土生產。
硅錳渣中含有較高的玻璃體，潛在活性很高，利用水泥水化時產生大量的Ca(OH)2，以及水泥中含有3～5%的二水石膏，這些激發(fā)劑將與錳渣超細微粒發(fā)生二次反應產生多種新物質，使混凝土強度得到較大提高。遼寧省遼陽遼化朝陽二建總公司將烘干、粉磨后的錳渣超細微粒、水泥、沙子和碎石混合，再加入適量的高效減水劑，三天可達到普通混凝土七天的強度，增加混凝土強度10～20%。
另外，有實驗表明，電解錳渣可替代部分礦渣生產復合礦渣微粉，其性能接近或達到純礦渣生產的礦渣微粉，復合礦粉摻入水泥中能夠滿足國家標準對水泥的性能要求，對水泥性能無不良影響，可作為水泥或混凝土的復合摻合料。電解錳渣及礦渣微粉比表面積均大于420m2/kg，電解錳渣適宜摻量為10-30%。
3、用作路基材料。
電解錳渣是典型的粒化渣，顆粒較細，具有多種活性材料成分，將電解錳渣、粉煤灰和電石泥按一定比例混合可制備不含熟料的瀝青混合料，這種瀝青混合料具有穩(wěn)定性、強度、黏附性和抗腐性能等特點。該瀝青混合料使用1年后的抗壓強度仍可達到10MPa，滿足交通道路建設的要求。當錳渣的添加量達到80%時，所制備的瀝青膠漿和瀝青混合料的性能和經濟性好。電解錳渣細度要求-200目D90。
4、用于生產灰渣磚和空心砌塊。
江西新余鋼鐵總廠用錳渣與高爐瓦斯灰生產灰渣磚，無需燒制，不需要特別養(yǎng)護，在室外自然放置7天后，抗壓強度可達6～9 3MPa，抗折強度可達1.7～2.4MPa。還可在錳渣中加入少量水泥，再加水攪拌均勻，經成型機擠壓成型，生產小型空心砌塊。經自然養(yǎng)護后，可代替紅磚用于一般工業(yè)和民用建筑。電解錳渣細度一般在10-20目。
5、制備陶瓷材料。
錳渣中含有大量的硅、鋁、鐵等元素，是良好的陶瓷骨料，利用電解錳渣制備陶瓷可極大減少天然礦物的消耗。目前開展了以高鋁礬土、高嶺土和電解錳渣為原料制備多孔陶瓷材料。在燒結過程中，莫來石、剛玉及硅灰石晶體相互交錯，構成了高強度的一種新型多孔材料。該工藝制備的多孔陶瓷可作為過濾材料，吸附廢水中的重金屬。電解錳渣細度要求為325目。
6、制造全價肥。
電解錳渣中富含大量營養(yǎng)元素、中量元素、微量元素，如錳、硒、鉀、鈉、鐵、硼等，使錳渣具有肥田改土、肥效穩(wěn)定等特性，同時還可增強作物抗病、抗蟲、抗旱、抗倒伏等能力。此外，錳渣中還含有硅肥和微量元素，而不少土壤內正缺少這些成分。電解錳渣細度要求為30μm D80，15-30μm D50。
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