ASTMA106-B無(wú)縫管-NPS38SCH80
電位器W3作為調(diào)零之用，一般調(diào)在5μA位置。含有大量磁性礦石的選礦廠，還要仔細(xì)調(diào)整磁性礦石的影響。對(duì)于非磁性礦石的選礦廠則不必進(jìn)行這項(xiàng)調(diào)整。調(diào)整磁性礦石影響時(shí)，把μA表接在FC2的輸出端上(K3置于使μA表與R2并聯(lián)的位置上〕。當(dāng)金屬物體進(jìn)入線圈時(shí)，μA表電流增大，甚至引起繼電器動(dòng)作。金屬物體取出線圈時(shí)，表電流減小。這說(shuō)明儀器正常。當(dāng)磁性礦石(預(yù)選一塊較有代表性的磁性礦石，盡可能大些〕進(jìn)入線圈時(shí)，表電流也增大，說(shuō)明礦石與金屬物體有相同的影響。
山東海鼎鋼管有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)寶鋼、天津、成都、冶鋼、包鋼、衡鋼、鞍鋼等國(guó)內(nèi)的優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管、16mn無(wú)縫鋼管、20G無(wú)縫鋼管、40cr無(wú)縫鋼管、Q345B無(wú)縫鋼管、結(jié)構(gòu)無(wú)縫鋼管、流體無(wú)縫鋼管、高壓無(wú)縫鋼管、合金無(wú)縫鋼管、不銹鋼無(wú)縫鋼管，L245無(wú)縫鋼管，L245N無(wú)縫管，L360無(wú)縫鋼管，L360N無(wú)縫管，L415N無(wú)縫鋼管，GB/T9711-2017無(wú)縫鋼管及其它金屬材料。 公司經(jīng)營(yíng)的所有鋼管全部符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)優(yōu)價(jià)低。所有進(jìn)貨均是廠方生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管，全帶原始質(zhì)保書，重量支數(shù) ，按廠家要求?！?nbsp; 主要材質(zhì)有：10#、20#、35#、45#、20G、GB5310-95、St45.8-Ⅲ、GB8162-1999、GB8163-1999、GB3087-1999、 GB9948-88、GB6479-86、GB8312-85、16Mn、 27simn、15crmo、35crmo、cr5mo、40cr、10crmo910、12cr1mov、12crmov、A335P22、D240、D250、N80、15mnv、A335p91、30crmnsi等?？茖W(xué)的企業(yè)管理制度，適時(shí)、正確的營(yíng)銷策略。 “特殊品種、規(guī)格齊全”占有了較大的鋼管市場(chǎng)份額。公司業(yè)績(jī)逐年提高，規(guī)模逐年壯大，年經(jīng)銷無(wú)縫管與鋼板萬(wàn)余噸。我公司將憑借良好的信譽(yù)，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，雄厚的實(shí)力，優(yōu)良的服務(wù)，低廉的價(jià)格與廣大用戶再展宏圖，共創(chuàng)輝煌。隨著知識(shí)經(jīng)濟(jì)的到來(lái)，信息化浪潮挾著巨浪朝我們滾滾而來(lái)。互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的蓬勃發(fā)展及使用人口的急劇增長(zhǎng)，使我們?cè)僖矡o(wú)法忽視它的龐大影響力及潛在商機(jī)。我公司合理利用信息資源，取長(zhǎng)補(bǔ)短，發(fā)展企業(yè)?，F(xiàn)如今，我廠在這二十一世紀(jì)初，隨著信息化浪潮的到來(lái)，也加入了信息高速公路。在此，我代表天津鋼鐵銷售有限公司全休員工竭誠(chéng)歡迎新老客戶前來(lái)洽談合作，共展輝煌！ 在此，公司經(jīng)理攜全體員工，將憑借良好的信譽(yù)，雄厚的實(shí)力，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，低廉的價(jià)格服務(wù)于廣大用戶.謹(jǐn)向?qū)疽回灲o予關(guān)懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶表示衷心的感謝！并真誠(chéng)希望與之建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系，互惠互利，共求發(fā)展。
L360QS無(wú)縫鋼管中Q表示調(diào)質(zhì)，S表示酸性服役，酸性服役管線：用于酸性環(huán)境（上規(guī)定：當(dāng)H2S的分壓達(dá)到300Pa時(shí)，所使用的管材需具有抗酸性腐蝕的性能）下的管線。
在這種環(huán)境下使用的管線對(duì)管材的碳含量，硫磷含量，鈣硫比，探傷有特殊的要求，要求做HIC（氫致開(kāi)裂）和SSC（硫化物應(yīng)力開(kāi)裂）試驗(yàn)。主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為API 5L和GB/T9711。
L360QS的耐腐蝕性能研究
目前，大直徑高鋼級(jí)管廣泛應(yīng)用于石油、化工、能源和市政建設(shè)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要部門，承擔(dān)著輸送石油、天然氣以及易燃、易爆介質(zhì)等任務(wù)，是石油、天然氣管網(wǎng)建設(shè)中用量的管之一。由于在管道的連接過(guò)程中，在焊接熱循環(huán)作用下，常常使管的焊縫熱影響區(qū)( 即焊接接頭)的局部晶粒粗大和韌性下降及產(chǎn)生缺陷，使焊接缺陷處成為整個(gè)壓力管道中弱的部位，易產(chǎn)生腐蝕裂紋、擴(kuò)展甚至失穩(wěn)斷裂，誘發(fā)安全事故。因此,有必要對(duì)大直徑高鋼級(jí)耐腐蝕管母材和焊接接頭的耐腐蝕性能進(jìn)行研究。研究使用兩段長(zhǎng)為350 mm,規(guī)格為φ508 mmx22.2 mm的L360QS鋼級(jí)管，焊接在一起， 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)API 1104,通過(guò)了焊接評(píng)價(jià)試驗(yàn)。分別對(duì)母材和焊縫進(jìn)行了HIC試驗(yàn)，Ssc 試驗(yàn)，模擬工況條件下的高壓釜試驗(yàn)。
1、試驗(yàn)方法
1.1 HIC 性能檢測(cè)
沿管子縱向在L360QS管和帶焊縫的管材上各取3個(gè)樣，試樣長(zhǎng)度100 mm,寬度20 mm,厚度取管子全壁厚，其中帶焊縫試樣中焊縫位于試樣中心。依據(jù)NACE TM 0284 2003 標(biāo)準(zhǔn)分別對(duì)L360QS管和帶焊縫管材抗氫致開(kāi)裂性能進(jìn)行測(cè)試，溶液為A溶液，時(shí)間為96h
1.2 SsC 性能檢測(cè)
依據(jù)NACE TM 0177- -2005 標(biāo)準(zhǔn)分別對(duì)L360QS管和帶焊縫管材抗氫致開(kāi)裂性能進(jìn)行測(cè)試。四點(diǎn)彎曲試樣沿管材中部縱向各取3個(gè)，使試樣的表面與管子的表面平行，試樣尺寸為115 mmx15mmx5 mm,試驗(yàn)溶液為A溶液，施加載荷為288 MPa (80%YSmin),試驗(yàn)時(shí)間為720 h
1.3模擬工況腐蝕速率評(píng)價(jià)試驗(yàn)
腐蝕試樣尺寸為50 mmx10 mmx3 mm,將試樣分別用400#、600#、 1000#砂紙逐級(jí)打磨以消除機(jī)加工的刀痕。此后，將試樣清洗、除油、冷風(fēng)吹干后測(cè)量尺寸并稱重。然后，將試樣相互絕緣安裝在特制的試驗(yàn)架上，放入高壓釜內(nèi)的腐蝕介質(zhì)中。模擬工況腐蝕速率評(píng)價(jià)試驗(yàn)進(jìn)行。
2、試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)結(jié)束后，試樣表面清洗吹干，L360QS管材和帶焊縫的管材試樣.上均未見(jiàn)氫鼓泡現(xiàn)象。試樣的觀察面依據(jù)NACE Standard TM02842003 標(biāo)準(zhǔn)條款7.1切取。每個(gè)截面采用金相拋光。
將制備后的試樣置于金相顯微鏡下觀察(放大倍數(shù)為100倍)，L360QS 管材和帶焊縫的管材試樣_上均未發(fā)現(xiàn)裂紋，裂紋率(CSR)、裂紋長(zhǎng)度率(CLR)和裂紋厚度率(CTR)均為0。
高含硫氣田集輸管道用鋼L360QS的焊接工藝評(píng)定
1.1 焊接性分析
L360QS管材按照《石油和天然氣工業(yè)管道運(yùn)輸系統(tǒng)用鋼管》（ISO 3183—2007）進(jìn)行制造和驗(yàn)收，其廣泛應(yīng)用于高含硫氣田原料氣集輸管道工程中，具有強(qiáng)度高、韌性好、抗脆斷以及抗氫致誘導(dǎo)開(kāi)裂和抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂的特點(diǎn)。L360QS管道雜質(zhì)元素含量控制得非常嚴(yán)格，尤其是S、P等有害元素含量非常低，因此其熱裂紋傾向?。淮送?，按照焊接學(xué)會(huì)（IIW）的碳當(dāng)量（CE）計(jì)算公式計(jì)算得知，L360QS的碳當(dāng)量也較低，冷裂紋的傾向也比較小，具有較好的焊接性。
1.2對(duì)接焊接試驗(yàn)要求
（1）L360QS試件外觀無(wú)肉眼可見(jiàn)的缺陷，按照ISO 3183—2007進(jìn)行制造和驗(yàn)收。L360QS的化學(xué)成分如下：C 0.140%、Mn 1.650%、S 0.003%、P 0.018%、Cr 0.300%、Ni 0.003%、Mo 0.150%、Al 0.060%、Si 0.450%、V 0.050%、Nb 0.025%、Cu 0.350%、Ti 0.025%、Ca 0.006%、B 0.000 5%、N 0.012%。L360QS的力學(xué)性能（實(shí)測(cè)值）如下：拉伸強(qiáng)度534.4 MPa（標(biāo)準(zhǔn)值460～760 MPa）、屈服強(qiáng)度429.7 MPa（標(biāo)準(zhǔn)值360～530 MPa）、伸長(zhǎng)率41.2%（標(biāo)準(zhǔn)值26.5%）；沖擊試驗(yàn)溫度為-10 ℃，3次沖擊吸收能量（KV2）分別為394.4 J、395.2 J、381.3 J。L360QS試件的化學(xué)成分和力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）L360QS試件施焊前去除坡口表面的氧化層、水分、有機(jī)物等，并且按照《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》（NB/T 47013—2015）的要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
（3）本次焊接工藝評(píng)定采用氬電聯(lián)焊的方法進(jìn)行試驗(yàn)，焊接材料需選用低氫和超低氫焊條，焊絲需控制擴(kuò)散氫含量，焊條需控制擴(kuò)散氫含量和藥皮含水量。
（4）焊接材料嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘干，防止有害元素對(duì)焊接質(zhì)量的影響，且焊接材料也需滿足HIC試驗(yàn)和SSC試驗(yàn)的要求。
（5）焊接人員及無(wú)損檢測(cè)人員必須持證上崗，焊接設(shè)備必須檢測(cè)合格。
（6）準(zhǔn)備好其他必要的預(yù)熱工裝、測(cè)溫設(shè)備、熱處理設(shè)備等。
（7）本次焊接工藝評(píng)定按照NB/T 47014—2011以及業(yè)主附加要求進(jìn)行，即試件焊接完成后，先后對(duì)試件進(jìn)行外觀檢查、射線檢測(cè)、熱處理、硬度檢測(cè)、刻槽錘斷試驗(yàn)、理化檢測(cè)、宏觀和微觀金相檢測(cè)、熔敷金屬的化學(xué)成分檢測(cè)、HIC試驗(yàn)和SSC試驗(yàn)。
要求熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，縮小熔池，避免產(chǎn)生縮孔，終點(diǎn)的結(jié)合處應(yīng)焊過(guò)2~3毫米；送絲操作、焊絲的添加和焊的運(yùn)行動(dòng)作應(yīng)配合好，焊口表面尚未達(dá)到熔化溫度時(shí)，焊絲的末端不應(yīng)處于電弧區(qū)的氬氣保護(hù)層內(nèi)。待熔池加熱到一定的溫度，處于流動(dòng)狀時(shí)，立即將焊絲送入熔池。熔池宜小些、送絲速度可快些，尤其是不加襯圈的焊口。在局部有間隙時(shí)，則送絲速度要更快些，連續(xù)推送，否則易造成燒穿；在定位焊和開(kāi)始焊接時(shí)，必須保證不燒焦或燒熔不銹鋼墊環(huán)，否則X光檢查通不過(guò)。
ASTMA106-B無(wú)縫管-NPS38SCH80
一般在鋼包中需進(jìn)行脫氧及調(diào)整成份操作；然后在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區(qū)。對(duì)要求高的鋼種可增加底吹氬、RH真空處理、噴粉處理（噴SI—CA粉及變性石灰）可以有效降低鋼中的氣體與夾雜，并有進(jìn)一步降碳及降硫的作用。在這些爐外精煉措施后還可以終微調(diào)成份，滿足優(yōu)質(zhì)鋼材的需求。初軋模鑄鋼錠采取熱裝、熱送新工藝，進(jìn)入均熱爐加熱，然后通過(guò)初軋機(jī)及鋼坯連軋機(jī)軋成板坯、管坯、小方坯等初軋產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)切頭、切尾、表面清理，（火焰清理、打磨）高品質(zhì)產(chǎn)品則還需對(duì)初軋坯進(jìn)行扒皮和探傷，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。