葉臘石立磨
葉臘石是制備玻璃纖維的主要原料，玻纖用葉蠟石技術(shù)指標為：葉蠟石原礦中Al2O3≥16%，且Fe2O3≤0.5%，利用其合理鋁硅比，代替鋁粉降低成本，提高機械玻纖強度。按玻纖的成分和原料配方，葉蠟石原料占玻纖產(chǎn)品重量的60%，占比是非常高的。目前我國利用葉蠟石制造玻璃纖維的廠家很多，主要有上海耀華玻璃廠、杭州玻璃廠、北京251研究所、重慶國際復合材料有限公司、重慶玻璃纖維有限公司、山東泰山玻纖有限公司等。其中不乏行業(yè)龍頭企業(yè)使用葉臘石立磨制備玻纖葉臘石微粉，這樣即節(jié)省了購買葉臘石微粉的成本，還能保證葉臘石微粉的質(zhì)量。
其生產(chǎn)工藝流程是對葉臘石進行粗碎弱磁除鐵-中碎-粉磨-中磁除鐵控制篩分一次氣流均化，然后按微粉產(chǎn)品礦物組成和化學含量的要求,將葉臘石微粉與其他礦石微粉按一定比例進行混合成為生產(chǎn)玻纖原料微粉產(chǎn)品。使用混合好的微粉原料先制成玻璃球，然后拉絲成玻璃纖維。其中粉磨工序可選葉臘石立磨加工。
立磨制備玻纖葉蠟石粉工藝流程可分為以下幾個步驟。
1、破碎階段：大塊葉臘石經(jīng)破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度(15mm-50mm)。
2、磨粉階段：滿足入磨條件的小塊葉臘石經(jīng)輸送給料系統(tǒng)均勻定量的進入葉臘石立磨研磨室，在立磨磨腔內(nèi)研磨至200目全通。
3、分級階段：粉磨后的葉臘石粉隨系統(tǒng)氣流經(jīng)選粉機進行分級，不合格的葉臘石粉子被選粉機分級后返回主機磨腔內(nèi)重新粉磨。
4、集粉階段：符合細度的葉臘石粉子隨氣流經(jīng)管道進入集粉系統(tǒng)，氣粉分離，成品粉由輸送裝置送至成品料倉，再統(tǒng)一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。
立磨制備玻纖葉蠟石粉優(yōu)勢表現(xiàn)主要有以下幾個方面。
1.一體化設計，一機多用
葉臘石立磨集破碎、干燥、粉磨、分級和輸送于一體，布局緊湊，占地面積小;工藝成熟，不僅可以應用于葉臘石的粉磨，還可粉磨石灰石、高嶺土等多種玻纖生產(chǎn)礦石原料，以及應用于窯拉絲的廢絲粉磨再利用。
2.效率與精度雙高
葉臘石立磨通過液壓增壓的方式可以增大碾磨力的大小，從而增大產(chǎn)量，提高磨粉效率;根據(jù)成品不同的粒度要求，選粉機分別采用籠式選粉機和錐形轉(zhuǎn)子選粉機，選粉精度高。
3.粉塵與噪音污染小
葉臘石立磨整機在密封且負壓下工作，無粉塵外溢;具有限位裝置，避免破壞性沖擊和振動噪音;傳動系統(tǒng)采用行星齒輪減速機，噪音低。
4.多舉措節(jié)約運行成本
葉臘石立磨磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，減少能耗;熱風在磨內(nèi)直接接觸物料，烘干能力強，節(jié)省一臺烘干機;采用磨輥套避免磨輥與磨盤直接接觸，減少磨損;磨輥輥套可反面使用，使用壽命延長一倍。
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