A106B美標(biāo)鋼管-1067*12.7
與此一同，馬鞍山礦山研討院對(duì)磁鐵精礦選用該工藝也取得了較好的實(shí)驗(yàn)成果，如太鋼尖山鐵礦的鐵精礦可由含鐵65%進(jìn)步至68.5%以上，SiO2含量從8%降至4%以下，作業(yè)收率98%以上;萊鋼韓旺鐵礦的鐵精礦可由含鐵63%進(jìn)步至67%以上，SiO2含量從11%降至6%以下，作業(yè)鐵收率97%，上述兩礦的反浮選車(chē)間已于22年末建成投產(chǎn)。這以后，陰離子捕收劑浮硅工藝在鞍山式貧鐵礦等選礦廠得到了廣泛推行使用，如鞍鋼東鞍山鐵礦、唐鋼司家營(yíng)鐵礦等大型礦山。
山東海鼎鋼管有限公司四大管道來(lái)源甄別
由于目前許多項(xiàng)目都存在進(jìn)口P91管材和國(guó)產(chǎn)管材混供、混用的情況,所以對(duì)四大管道來(lái)源甄別是步重要的工作,可從以下4個(gè)方面入手:
a)對(duì)管材的外觀、尺寸、管頭標(biāo)注、爐號(hào)、牌號(hào)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)甄別;
b)取樣分析,重點(diǎn)針對(duì)管材的化學(xué)成分、力學(xué)試驗(yàn)(含拉、彎、沖擊試驗(yàn)等)及金相分析,牢記P91鋼管道的優(yōu)越性能是來(lái)源于這種馬氏體耐熱鋼的“的精細(xì)”!這是我們?nèi)臃治稣鐒e優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn);
c)質(zhì)保文件的檢查核對(duì),包括質(zhì)保書(shū)、爐號(hào)、批號(hào)、規(guī)格清單、材質(zhì)報(bào)告、熱處理狀況記錄、無(wú)損探傷記錄、常規(guī)理化指標(biāo)核對(duì)等;
d)商檢報(bào)關(guān)手續(xù)及相關(guān)文件。
在標(biāo)準(zhǔn)GB∕T377－1999中的77個(gè)合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)中，有23個(gè)含鉬鋼。依照合金系列，有CrMo、CrNiMo、CrMoV、CrMoAl、SiMnMoV、MnMoCrMnMo、CrMnNiMo，CrNiMoV等9類(lèi)含鉬鋼。依據(jù)鋼類(lèi)不同，鋼中鉬含量各不相同，一般情況下合金結(jié)構(gòu)鋼中鉬含量在.15%～1.1%規(guī)模內(nèi)。合金結(jié)構(gòu)鋼中，出產(chǎn)和運(yùn)用量大面廣的是鉻鉬鋼。在標(biāo)準(zhǔn)中，鉻鉬鋼有12CrMo、15CrMo、2CrMo、3CrMo、3CrMo35CrMo、42CrMo等7個(gè)鋼種，該類(lèi)鋼的鉬含量在.15%～.55%之間，具有較高強(qiáng)度、較好熱安穩(wěn)性和杰出的抗應(yīng)力腐蝕功能，一般用于受力雜亂或較大截面的零件（如軸類(lèi)、螺栓、齒輪等）。CrMo鋼和42CrMo鋼具有高的強(qiáng)度、耐性和淬透性，淬火變形小，在高溫下有高的蠕變強(qiáng)度和耐久強(qiáng)度，可在5℃下長(zhǎng)時(shí)刻作業(yè)，用于制造高負(fù)荷下作業(yè)的重要結(jié)構(gòu)件；CrMo鋼是出產(chǎn)和運(yùn)用較多的鋼種。在鉻錳鉬鋼類(lèi)的合金結(jié)構(gòu)鋼中，常用的鋼種有2CrMnMo和4CrMnMo鋼，該類(lèi)鋼鉬含量在.2%～.3%規(guī)模內(nèi)。CrMnMo滲碳鋼具有杰出的加工功能，無(wú)回火脆性，可代替含鎳較高的滲碳鋼，用于要求表面強(qiáng)度高與耐磨的重要滲碳零件。CrMnMo鋼具有杰出淬透性和高回火安穩(wěn)性，直徑小于lmm的零件在85℃左右淬火能淬透。該鋼在55～6℃回火后，具有杰出的歸納力學(xué)功能，首要用于制造軸承和齒輪。鉻鉬釩類(lèi)型的合金結(jié)構(gòu)鋼有12CrMoV、35CrMoV、12Cr1MoV、25Cr2Mo1V25Cr2Mo1VA等5個(gè)鋼種，該類(lèi)鋼一般鉬含量在.2%～.35%之間，但25Cr2Mo1VA鋼的鉬含量高達(dá).9%～1.1%。
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分析：由于轉(zhuǎn)爐在出鋼時(shí)，一次風(fēng)機(jī)由高速運(yùn)行到低速運(yùn)行，等到濺渣操作時(shí)，風(fēng)機(jī)仍然處于低速運(yùn)行（風(fēng)機(jī)處于沖洗葉輪狀態(tài)，正保持低速運(yùn)行），并且過(guò)去二文喉口采用定喉口開(kāi)度操作，這樣轉(zhuǎn)爐煙塵在通過(guò)一文、二文時(shí)流速降低，不能和除塵洗滌水充分的混合凝并，導(dǎo)致除塵效果不好，造成煙囪冒黃煙。措施：只有提高煙塵的流速，才能保證除塵效果。根據(jù)這一原理，在濺渣操作時(shí)，將二文喉口的開(kāi)度由大（65）調(diào)到小（45），這樣就可以減小煙塵通過(guò)二文喉口的截面積，增大煙塵的流速，起到良好的除塵效果。