ASTMA106B無(wú)縫管-BN350SCH5S
山東海鼎鋼管有限公司當(dāng)溶液中有四價(jià)鈦被復(fù)原成三價(jià)鈦時(shí)，溶液會(huì)從土黃色變?yōu)樽虾谏?，這是因?yàn)槿芤褐械娜齼r(jià)鈦實(shí)踐上是Ti2(SO4)36H2O的紫黑色絡(luò)合物。國(guó)外也有在復(fù)原器中復(fù)原，復(fù)原器是一塔式襯膠設(shè)備，內(nèi)盛鐵屑鈦液在塔內(nèi)用泵循環(huán)至到達(dá)要求時(shí)停止。復(fù)原是一個(gè)放熱反響，過(guò)早參加復(fù)原劑不只使鐵與硫酸反響生成的強(qiáng)復(fù)原劑——?dú)鋪G失較多，還會(huì)因溫度升高構(gòu)成鈦液安穩(wěn)性下降，假如礦粉中的Fe2O3含量很高，為了避免反響放熱較多，復(fù)原劑可分批參加，一般操控復(fù)原時(shí)溫升不大于6℃。成立于2005年，長(zhǎng)期專注于鋼鐵行業(yè)，致力于為客戶提供高性價(jià)比的不銹鋼、耐蝕合金、高溫合金和精密合金產(chǎn)品，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上為客戶降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)造更多的企業(yè)利潤(rùn)。公司可以為客戶提供經(jīng)過(guò)SGS,BV,DNV,GL等等各大檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)證的合格產(chǎn)品，并提供的售后服務(wù)。目前公司產(chǎn)品除銷往國(guó)內(nèi)多個(gè)省市外，還出口到意大利、波蘭、希臘、韓國(guó)、伊朗、越南、泰國(guó)、、阿根廷、洪都拉斯等多個(gè)和地區(qū)，受到客戶的一致認(rèn)可與好評(píng)。緊鄰京杭大運(yùn)河以及京滬、同三、寧淮、徐宿鹽、寧連高速公路和新長(zhǎng)鐵路，地理位置優(yōu)越，交通運(yùn)輸便利，市場(chǎng)輻射力強(qiáng)。 天津榮盛建成商貿(mào)有限公司是由我國(guó)的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)——天津鋼管集團(tuán)股份有限公司與國(guó)內(nèi)的特鋼生產(chǎn)企業(yè)——江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼有限公司，實(shí)施強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)而合資組建一個(gè)新興的優(yōu)質(zhì)無(wú)縫管生產(chǎn)企業(yè)。公司于2009年8月注冊(cè)成立，注冊(cè)資本10億元人民幣。該項(xiàng)目為津蘇經(jīng)濟(jì)合作交流的一個(gè)成功典范。 江蘇天淮鋼管有限公司堅(jiān)持“高起點(diǎn)、高水平、高質(zhì)量”的發(fā)展理念。公司引進(jìn)當(dāng)前上的二輥斜軋錐形穿孔機(jī)、三輥限動(dòng)芯棒連軋機(jī)、三輥脫管機(jī)及定徑機(jī)等熱軋?jiān)O(shè)備。同時(shí)采用了超聲波、漏磁、測(cè)徑測(cè)厚等的自動(dòng)化檢測(cè)手段。整個(gè)裝備配置代表了當(dāng)今上水平，為先進(jìn)生產(chǎn)工藝水平的實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供了堅(jiān)實(shí)的硬件保障。 天津榮盛建成商貿(mào)有限公司，形成了自身特有的優(yōu)勢(shì)和競(jìng)爭(zhēng)力。在使用淮鋼特鋼公司優(yōu)質(zhì)的大連鑄圓坯及高爐煤氣、水等資源的基礎(chǔ)上；天淮鋼管公司還依靠天管集團(tuán)豐富的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)、管理經(jīng)驗(yàn)和的科研技術(shù)力量，以及“TPCO”的品牌和銷售網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢(shì)。這些都有力的保證了天津榮盛建成公司產(chǎn)品的高質(zhì)量、低成本和在市場(chǎng)上的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力。 天津榮盛建成公司主要生產(chǎn)技術(shù)含量高、高附加值、市場(chǎng)需求大優(yōu)質(zhì)大口徑無(wú)縫鋼管。尤其是需進(jìn)口的有特殊要求的油井管、電站鍋爐用管等國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支撐性產(chǎn)品。公司投資近30億元的條生產(chǎn)線將于2011年三季度建成投產(chǎn)，計(jì)劃通過(guò)３到５年的發(fā)展，形成一個(gè)年產(chǎn)150萬(wàn)噸,銷售收入超百億元的華東地區(qū)優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)基地。我司主要的產(chǎn)品包括波導(dǎo)絲、因瓦合金、可伐合金、坡莫合金、軟磁合金、永磁合金、彈性合金、膨脹合金、沉淀硬化不銹鋼、雙相不銹鋼、耐熱不銹鋼、耐酸不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾合金、鎳基合金、鈷基合金、耐蝕合金、高溫合金、司太立合金等。我司優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：波導(dǎo)絲，進(jìn)口可伐合金，因瓦合金，Ni-Span-C，3J53，1J22,3J21,2J4,2J7,雙相不銹鋼，哈氏合金，超長(zhǎng)不銹鋼盤(pán)管等
L360QS無(wú)縫鋼管中Q表示調(diào)質(zhì)，S表示酸性服役，酸性服役管線：用于酸性環(huán)境（上規(guī)定：當(dāng)H2S的分壓達(dá)到300Pa時(shí)，所使用的管材需具有抗酸性腐蝕的性能）下的管線。
在這種環(huán)境下使用的管線對(duì)管材的碳含量，硫磷含量，鈣硫比，探傷有特殊的要求，要求做HIC（氫致開(kāi)裂）和SSC（硫化物應(yīng)力開(kāi)裂）試驗(yàn)。主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為API 5L和GB/T9711。
L360QS的耐腐蝕性能研究
目前，大直徑高鋼級(jí)管廣泛應(yīng)用于石油、化工、能源和市政建設(shè)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要部門(mén)，承擔(dān)著輸送石油、天然氣以及易燃、易爆介質(zhì)等任務(wù)，是石油、天然氣管網(wǎng)建設(shè)中用量的管之一。由于在管道的連接過(guò)程中，在焊接熱循環(huán)作用下，常常使管的焊縫熱影響區(qū)( 即焊接接頭)的局部晶粒粗大和韌性下降及產(chǎn)生缺陷，使焊接缺陷處成為整個(gè)壓力管道中弱的部位，易產(chǎn)生腐蝕裂紋、擴(kuò)展甚至失穩(wěn)斷裂，誘發(fā)安全事故。因此,有必要對(duì)大直徑高鋼級(jí)耐腐蝕管母材和焊接接頭的耐腐蝕性能進(jìn)行研究。研究使用兩段長(zhǎng)為350 mm,規(guī)格為φ508 mmx22.2 mm的L360QS鋼級(jí)管，焊接在一起， 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)API 1104,通過(guò)了焊接評(píng)價(jià)試驗(yàn)。分別對(duì)母材和焊縫進(jìn)行了HIC試驗(yàn)，Ssc 試驗(yàn)，模擬工況條件下的高壓釜試驗(yàn)。
1、試驗(yàn)方法
1.1 HIC 性能檢測(cè)
沿管子縱向在L360QS管和帶焊縫的管材上各取3個(gè)樣，試樣長(zhǎng)度100 mm,寬度20 mm,厚度取管子全壁厚，其中帶焊縫試樣中焊縫位于試樣中心。依據(jù)NACE TM 0284 2003 標(biāo)準(zhǔn)分別對(duì)L360QS管和帶焊縫管材抗氫致開(kāi)裂性能進(jìn)行測(cè)試，溶液為A溶液，時(shí)間為96h
1.2 SsC 性能檢測(cè)
依據(jù)NACE TM 0177- -2005 標(biāo)準(zhǔn)分別對(duì)L360QS管和帶焊縫管材抗氫致開(kāi)裂性能進(jìn)行測(cè)試。四點(diǎn)彎曲試樣沿管材中部縱向各取3個(gè)，使試樣的表面與管子的表面平行，試樣尺寸為115 mmx15mmx5 mm,試驗(yàn)溶液為A溶液，施加載荷為288 MPa (80%YSmin),試驗(yàn)時(shí)間為720 h
1.3模擬工況腐蝕速率評(píng)價(jià)試驗(yàn)
腐蝕試樣尺寸為50 mmx10 mmx3 mm,將試樣分別用400#、600#、 1000#砂紙逐級(jí)打磨以消除機(jī)加工的刀痕。此后，將試樣清洗、除油、冷風(fēng)吹干后測(cè)量尺寸并稱重。然后，將試樣相互絕緣安裝在特制的試驗(yàn)架上，放入高壓釜內(nèi)的腐蝕介質(zhì)中。模擬工況腐蝕速率評(píng)價(jià)試驗(yàn)進(jìn)行。
2、試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)結(jié)束后，試樣表面清洗吹干，L360QS管材和帶焊縫的管材試樣.上均未見(jiàn)氫鼓泡現(xiàn)象。試樣的觀察面依據(jù)NACE Standard TM02842003 標(biāo)準(zhǔn)條款7.1切取。每個(gè)截面采用金相拋光。
將制備后的試樣置于金相顯微鏡下觀察(放大倍數(shù)為100倍)，L360QS 管材和帶焊縫的管材試樣_上均未發(fā)現(xiàn)裂紋，裂紋率(CSR)、裂紋長(zhǎng)度率(CLR)和裂紋厚度率(CTR)均為0。
高含硫氣田集輸管道用鋼L360QS的焊接工藝評(píng)定
1.1 焊接性分析
L360QS管材按照《石油和天然氣工業(yè)管道運(yùn)輸系統(tǒng)用鋼管》（ISO 3183—2007）進(jìn)行制造和驗(yàn)收，其廣泛應(yīng)用于高含硫氣田原料氣集輸管道工程中，具有強(qiáng)度高、韌性好、抗脆斷以及抗氫致誘導(dǎo)開(kāi)裂和抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂的特點(diǎn)。L360QS管道雜質(zhì)元素含量控制得非常嚴(yán)格，尤其是S、P等有害元素含量非常低，因此其熱裂紋傾向??；此外，按照焊接學(xué)會(huì)（IIW）的碳當(dāng)量（CE）計(jì)算公式計(jì)算得知，L360QS的碳當(dāng)量也較低，冷裂紋的傾向也比較小，具有較好的焊接性。
1.2對(duì)接焊接試驗(yàn)要求
（1）L360QS試件外觀無(wú)肉眼可見(jiàn)的缺陷，按照ISO 3183—2007進(jìn)行制造和驗(yàn)收。L360QS的化學(xué)成分如下：C 0.140%、Mn 1.650%、S 0.003%、P 0.018%、Cr 0.300%、Ni 0.003%、Mo 0.150%、Al 0.060%、Si 0.450%、V 0.050%、Nb 0.025%、Cu 0.350%、Ti 0.025%、Ca 0.006%、B 0.000 5%、N 0.012%。L360QS的力學(xué)性能（實(shí)測(cè)值）如下：拉伸強(qiáng)度534.4 MPa（標(biāo)準(zhǔn)值460～760 MPa）、屈服強(qiáng)度429.7 MPa（標(biāo)準(zhǔn)值360～530 MPa）、伸長(zhǎng)率41.2%（標(biāo)準(zhǔn)值26.5%）；沖擊試驗(yàn)溫度為-10 ℃，3次沖擊吸收能量（KV2）分別為394.4 J、395.2 J、381.3 J。L360QS試件的化學(xué)成分和力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）L360QS試件施焊前去除坡口表面的氧化層、水分、有機(jī)物等，并且按照《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》（NB/T 47013—2015）的要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
（3）本次焊接工藝評(píng)定采用氬電聯(lián)焊的方法進(jìn)行試驗(yàn)，焊接材料需選用低氫和超低氫焊條，焊絲需控制擴(kuò)散氫含量，焊條需控制擴(kuò)散氫含量和藥皮含水量。
（4）焊接材料嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘干，防止有害元素對(duì)焊接質(zhì)量的影響，且焊接材料也需滿足HIC試驗(yàn)和SSC試驗(yàn)的要求。
（5）焊接人員及無(wú)損檢測(cè)人員必須持證上崗，焊接設(shè)備必須檢測(cè)合格。
（6）準(zhǔn)備好其他必要的預(yù)熱工裝、測(cè)溫設(shè)備、熱處理設(shè)備等。
（7）本次焊接工藝評(píng)定按照NB/T 47014—2011以及業(yè)主附加要求進(jìn)行，即試件焊接完成后，先后對(duì)試件進(jìn)行外觀檢查、射線檢測(cè)、熱處理、硬度檢測(cè)、刻槽錘斷試驗(yàn)、理化檢測(cè)、宏觀和微觀金相檢測(cè)、熔敷金屬的化學(xué)成分檢測(cè)、HIC試驗(yàn)和SSC試驗(yàn)。
ASTMA106B無(wú)縫管-BN350SCH5S
有些城市消火栓在平時(shí)亦是綠化用水、灑水車灌水，送水車灌水以及“洗車游擊隊(duì)”的取水水源，因此強(qiáng)化對(duì)消火栓的管理是必要的。2增、改管道用水供水管網(wǎng)逐年要敷設(shè)新管道、改造舊管道，發(fā)展新用水戶，這些均要耗用大量的水。歸納起來(lái)包括以下幾個(gè)方面：管道灌水試壓；管道并網(wǎng)時(shí)，原管道停水放空的耗水；管道沖洗用水。3管網(wǎng)維護(hù)耗水管網(wǎng)運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)定期進(jìn)行以下方面的排水：管網(wǎng)中較長(zhǎng)樹(shù)枝管末端的排水；管網(wǎng)中沖洗排水閥定期向河床排水；管網(wǎng)中消火栓定時(shí)排水；管網(wǎng)中通氣閥維護(hù)時(shí)的排水；管網(wǎng)中老用戶銷戶拆管、舊管拆除時(shí)的放空排水。4管道耗水管道爆管過(guò)程的耗水；管道搶修前放空排水；搶修后管道灌水、沖排耗水。它耗水公共飲水、洗手臺(tái)的用水：未安水表的公廁無(wú)償用水；因賠償引起的向農(nóng)民的免費(fèi)供水。管網(wǎng)漏水一個(gè)大城市的供水管網(wǎng)覆蓋整個(gè)城市大街小巷，管道總長(zhǎng)度少的有數(shù)百公里，多達(dá)數(shù)干公里，它經(jīng)歷了數(shù)十年管道增、改變迂，管網(wǎng)的漏水是客觀存在的事實(shí)。管網(wǎng)漏水通常表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：4.1管體漏水管體斷裂；管體銹蝕穿孔；管體。2管接口漏水剛性接口滲漏；柔性接口膠圈的密封作用損壞；接口管體破裂。3閥門(mén)的漏水閥門(mén)軸桿密封填料處漏水；消火栓關(guān)閉不嚴(yán)；沖洗排水閥關(guān)閉不嚴(yán)：通氣閥失靈串水；預(yù)留閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。4水表節(jié)點(diǎn)漏水表前閥門(mén)軸桿密封填料處涌水；水表漏水。箱溢表前水箱浮球失靈；水箱本身漏水。水原因分析5.1管道設(shè)計(jì)及選材不當(dāng)管道埋設(shè)過(guò)深、過(guò)淺沒(méi)有嚴(yán)格的結(jié)構(gòu)計(jì)算及相應(yīng)措施；管材工壓選用偏低；選用了易爆管材：大口徑管道上通氣閥選型、分布不當(dāng)；閥門(mén)選用不當(dāng)；管道對(duì)溫度變化考慮不周；管道支礅、閥井設(shè)計(jì)欠妥。2管道施工質(zhì)量差鋼管等防腐處理不好；管道基礎(chǔ)處理不當(dāng)；管道安裝中接口坑處理不當(dāng)；管道胸腔等回填質(zhì)量不符合要求；管道中的通氣閥門(mén)未安裝在點(diǎn)；閥門(mén)密封面受到損壞；管道試壓檢驗(yàn)不嚴(yán)或未過(guò)關(guān)；管道支礅、閥井砌筑不當(dāng)。3其它工程的干擾埋管地段道路的改擴(kuò)影響；后期平行施工的雨污水等管道擾動(dòng)了水管基礎(chǔ)；后期立交施工的雨污水等管道，未作好相應(yīng)的保護(hù)措施；其它管、渠滲漏的影響。4特殊原因不可抗拒的自然災(zāi)害；難以預(yù)料的人為損壞。檢漏方法6.1熟悉、分析管網(wǎng)現(xiàn)狀資料管網(wǎng)現(xiàn)狀分布圖；管網(wǎng)中各類管材、易爆管段狀況；管網(wǎng)中水壓變化關(guān)系圖；管網(wǎng)中閥門(mén)分布狀況；近年城市街道、其它管線施工關(guān)系狀況。2普查可疑點(diǎn)地面特征；水壓偏低區(qū)域；雨、污水管道內(nèi)水流狀況。3管網(wǎng)分片、分段測(cè)漏（健康普查）小區(qū)進(jìn)水管臨時(shí)安裝測(cè)漏水表，檢測(cè)漏水量小區(qū)進(jìn)水管若是兩路，在深夜將兩路進(jìn)水總閥門(mén)關(guān)閉；用高壓塑料管從小區(qū)外消火栓接通小區(qū)內(nèi)的消火栓，并安裝DN5水表（也可在進(jìn)水總閥門(mén)兩側(cè)間安裝—測(cè)漏水表）；關(guān)閉各幢樓房單元進(jìn)水闊：將所測(cè)漏水流量（q1）與小區(qū)各種口徑管道匯總長(zhǎng)度計(jì)算出的允許漏水量（q2）比較，若q1≤q2則小區(qū)可漏普查。