可消化氮約為85%，可代謝氮為80%，可保留氮僅為35%左右，其中糞中排除的氮約占15%，而尿中排除的氮占到50%。如果按照豬的可消化氨基酸模式或需要量設(shè)計(jì)日糧而不考慮蛋白質(zhì)含量。
水產(chǎn)飼料生產(chǎn)線(xiàn)工藝設(shè)備組成：
1、拌粉機(jī)：根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量的不同選用不同型號(hào)的拌粉機(jī)，主要三種機(jī)型給您選擇選用。
2、上料機(jī)：利用電機(jī)為動(dòng)力螺旋式輸送，確保上料方便快捷，減少人工接觸二次污染。
3、膨化機(jī)：根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量的不同選用不同型號(hào)的YS型膨化主機(jī)，產(chǎn)量可從100kg/h--500kg/h不等，主要以玉米粉、谷粉、骨粉、肉粉等為原料，具體產(chǎn)品形狀可更換模具。
4、提升機(jī)：將飼料輸送到烤箱，提升機(jī)的高度根據(jù)烤箱確定，也可選用風(fēng)送機(jī)。
5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過(guò)控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)帶，烘烤時(shí)間可以根據(jù)速度調(diào)節(jié)，五層、七層不銹鋼烤箱；
6、振動(dòng)篩：篩去多余邊角碎料。
性能特點(diǎn)1，采用熱風(fēng)循環(huán)雙向十字穿流方式，配合排濕風(fēng)機(jī)，風(fēng)向自上而下強(qiáng)制穿透物料，熱風(fēng)排出物料水分。
2，可調(diào)攤布器和增加均料裝置等措施，使物料攤布均勻，確保干燥后物料的水分不均勻度。
3，與物料接觸部分全為不銹鋼制作，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，和設(shè)備耐腐蝕性。在進(jìn)料口處易結(jié)拱，同時(shí)物料的容重下降，導(dǎo)致單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入膨化腔的物料質(zhì)量下降，生產(chǎn)率和單位能耗都降低。在一定的加工質(zhì)量前提下，為保證生產(chǎn)率和能耗，物料必須有一定的水分含量。在出料連續(xù)的情況下生產(chǎn)率和單位能耗都增加伴隨而來(lái)的是膨化壓力加大膨化過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽也增加隨著水分含量的增加大豆含水率對(duì)膨化工藝的影響原因如下:當(dāng)物料含水率低于某個(gè)值時(shí)臥式真空擠壓成形機(jī)(通常簡(jiǎn)稱(chēng)真空擠壓成形機(jī)。當(dāng)水分含量超過(guò)一定值后，物料調(diào)質(zhì)后的粒度增大，顆粒間的摩擦增加且相互粘結(jié)。開(kāi)發(fā)新型生物飼料，為消費(fèi)者生產(chǎn)綠色或無(wú)公害的動(dòng)物食品，已經(jīng)成為研究的熱點(diǎn)。益生菌發(fā)酵飼料目前通常采用液態(tài)發(fā)酵與固態(tài)發(fā)酵兩種工藝模式。非常規(guī)飼料種類(lèi)多，分布廣，價(jià)格低廉。以使調(diào)質(zhì)室后段基本充滿(mǎn)粉料，有利于物料的充分?jǐn)嚢?，同時(shí)，在作業(yè)過(guò)程中可根據(jù)物料的性質(zhì)和調(diào)質(zhì)的要求變換槳葉的角度，使物料在調(diào)質(zhì)室內(nèi)的滯留時(shí)間可任意調(diào)節(jié)。機(jī)采用不銹鋼加工制造。干箱采用環(huán)流烘干技術(shù)，烘干箱結(jié)構(gòu)采用美國(guó) Wenger技術(shù)，環(huán)流熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，熱效率利用率高，烘干均勻，密閉性好。飼料需要30-40分鐘在烘干箱內(nèi)烘干，每平方攤料10kg左右。每一百公斤原料烘干需要烘干面積10。
