AISI 8740材料主要應(yīng)用領(lǐng)域
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牌號(hào)：AISI 8740
AISI 8740化學(xué)成分
牌號(hào)：8740
金屬材料工藝的適應(yīng)性也是選用時(shí)必須考慮的因素。工藝性能是指零件制造中各種冷熱加工工藝對(duì)材料性能的要求，包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性、切削加工性能和熱處理性能。金屬材料的工藝性能對(duì)保證產(chǎn)品、成本和生產(chǎn)率有著重大的作用。
因此AISI 8740材料的生產(chǎn)制造中應(yīng)控制好以下兩點(diǎn)：
1） AISI 8740材料的純凈度，不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
2） AISI 8740成分設(shè)計(jì)及熱、冷軋退火工藝，不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于不銹鋼材料在生產(chǎn)中不可避免地會(huì)存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯等制品加工中也可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧﹣?lái)減輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷的開裂現(xiàn)象：
1） AISI 8740將成形由減薄拉深改為等厚拉深。
2） AISI 8740拉深道次，增大凹模圓角半徑，材料的變形難度。
3） AISI 8740適當(dāng)增大拉深油的度，促進(jìn)材料均勻變形，避免應(yīng)力過于集中
AISI 8740的定義：
AISI 8740是在非合金鋼（碳素鋼）的基礎(chǔ)上，適量地加入一種或數(shù)種合金元素而發(fā)展起來(lái)的，鋼中合金的總含量不大，除少數(shù)鋼種在5%~10%（分?jǐn)?shù)）之間外，一般都不超過5%。按其含碳量來(lái)說，屬于亞共析鋼范疇。AISI 8740主要用于制造承受較高應(yīng)力的各種機(jī)械零部件，用途非常廣泛。
AISI 8740的力學(xué)性能變化，從強(qiáng)度指標(biāo)來(lái)看是從較低強(qiáng)度向較度和度、超度發(fā)展。在這個(gè)發(fā)展中重點(diǎn)解決因強(qiáng)度升高而帶來(lái)的塑性、韌性問題，其目標(biāo)始終是追求高的綜合力學(xué)性能。
AISI 8740雙相不銹鋼 VS 奧氏體 & 鐵素體不銹鋼
AISI 8740由于兩相組織的特點(diǎn)，通過正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝，使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)。
AISI 8740一、與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢(shì)如下：
（1）屈服強(qiáng)度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲(chǔ)罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體30-50%，有利于成本。
（2）具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。
（3）在許多介質(zhì)中應(yīng)用普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的316L奧氏體不銹鋼，而超級(jí)雙相不銹鋼具有的耐腐蝕性，在一些介質(zhì)中，如，等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。
（4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。
（5）比奧氏體不銹鋼的線系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。
（6）不論在動(dòng)載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對(duì)結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞，等，雙相不銹鋼優(yōu)勢(shì)明顯，有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
AISI 8740二、與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢(shì)如下：
（1）綜合力學(xué)性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不像鐵素體不銹鋼那樣對(duì)脆性。
（2）除耐應(yīng)力腐蝕性能外，耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
（3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
（4）焊接性能也遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。
（5）應(yīng)用范圍較鐵素體不銹鋼寬。
